摩擦与磨损张程煜.pptVIP

外部条件 摩擦类型、相对滑动速度、接触压力等； 材料： 与氧的化学亲和力及形成的氧化膜性质； 抗粘着能力； 力学性能； 耐热性； 与润滑剂相互作用的能力； 材料的动态特性。 不同外部条件和材料， 磨损机制发生转化 磨损类型亦随之变化 8 耐磨性评价 耐磨性：材料抵抗磨损的指标 用磨损量表示，分为： 线磨损量、体积磨损量和重量磨损量 磨损曲线三个阶段： 1)跑合阶段；2)稳定磨损阶段；3)剧烈磨损阶段 相对耐磨性与压力和相对滑动量成正比，与磨损量成反比 磨损试验 方法： 零件磨损和试件磨损试验 ASTM标准规定了超过20种固体磨损试验方法 参考GB、ISO、DEN、JIS等标准。 记录摩擦的变化可判断磨损过程，得到摩擦系数； 测量磨损前后的质量和体积变化，确定磨损量； 分析摩擦表面和磨损产物，研究磨损机制和工程磨损预测。 Al–7%Si合金的磨损量与压力关系 Al–7%Si合金的平行于滑动方向的截面SEM照片,滑动速度0.5 m/s，压力: (a)10 N; (b)20 N; (c)50 N; (d)75 N 摩擦与磨损实验 Xiawei Yang, Wenya Li, Jiang Li, Tiejun Ma, Jia Guo. FEM analysis of temperature distribution and experimental study of microstructure evolution in friction interface of GH4169 superalloy. Materials ?Design. 2015, 84:133-143 摩擦与磨损实验 J.Liu,et al., Finite element implementation of a varied friction model applied to torsional fretting wear,Wear (2014), /10.1016/j.wear.2014.01.006i 陶瓷材料的力学性能 耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损 脆性材料——对缺陷十分敏感——分散性大 试验结果的统计分析 弹性模量 强度 断裂韧性 热震性能 陶瓷基本特点 本课重点 1 弹性模量 比金属弹性模量大得多：离子键和共价键； 压缩模量高于拉伸模量； 制备方法和原料影响大 孔隙率的影响 含少量球形空隙的陶瓷： 其中：E0-致密材料的弹性模量，A=1.9；B=0.9 固体泡沫陶瓷(p?0.7) 微裂纹的影响 微裂纹由陶瓷晶粒热膨胀系数的各向异性引起； 影响规律： 其中：f=1.5～1.77， N-单位体积的微裂纹数目； a-微裂纹平均长度； 弹性模量随微裂纹数目和长度增加而下降。 2 强度 影响因素：晶粒大小、工艺、缺陷、表面状态和测试方法等 晶粒大小的影响满足Hall-Patch关系 缺陷包括：微裂纹和孔洞 孔隙率ρ对陶瓷材料断裂强度的影响（图中圆圈和黑方块为一些陶瓷的试验值） 压缩强度远大于抗拉强度； 压缩断裂机制 一种压缩断裂机制 陶瓷压缩断裂过程示意图，由a到e顺序发展 表面状态的影响 表面划痕、缺口等降低强度 不同的摩擦力对三种ZrO2弯曲强度的影响，图中Y-TZP为氧化钇稳定的四方氧化锆；Mg-PSZ为氧化镁部分稳定的氧化锆；Ce-TZP为氧化铈稳定的四方氧化锆(SK Lee等，2000) 强度的概率分布 分散性大；服从Weibull分布 拉伸：GB/T 23805-2009 压缩：GB/T 8489-2006 弯曲：GB/T 6569-2006 测试方法 金属与陶瓷强度的分布规律示意图。横坐标σ为 应力，纵坐标f(σ)为应力为σ时材料断裂的概率 经2000oC热处理不同时间后的Si3N4陶瓷弯曲强度的Weibull分布(N Hirosaki等，1993)。SN2、SN4和SN8分别代表2000oC下热处理2h、4h和8h后的材料。 3 断裂韧性 远低于金属的断裂韧性 陶瓷与金属复合增韧 相变增韧 微裂纹增韧 增韧方法 AlN-Mo ZrO2相变增韧 测试方法 单边预裂纹梁(SEPB)法(GB/T 23806-2009)； 双悬梁(DCB)法; 双扭试件(DT)法 压痕法 4 热震性能 定义：材料抵抗温度骤变不破坏的能力 分为：热震断裂和热震损伤 抗热震断裂参数 抗热震损伤参数 热震后的强度退化 表征参数 本 章 完 7 接触疲劳 接触疲劳：表面接触压应力长期反复作用下引起的一种表面疲劳现象 常见于滚动轴承、铁轨和齿轮等零件。 疲劳寿命分散性大 接触应力 两物体接触，在接触面上产生的局部压力为接触应力 在接触应力作用下，材料由线(或点)接触变为面接触 最大压应力在接触面的中