成型零部件设计.ppt

成型零部件设计 第四节 成型零部件设计 成型零部件：成型模具的零件。主要有：型腔(cavity)、型芯(core)、成型杆等。 2、分型面的形状 2、分型面的形状 曲面分型面 2、分型面的形状 曲面分型面 曲面分型面 一、分型面的设计 3、分型面的设计原则 （1）分型面开设在制品轮廓最大处； （2）分型面的选择应使制品留于动模； （3）分型面的选择应保证制品的技术要求； （4）有侧抽芯的制品，应使侧向分型的距离最短； （5）分型面的选择应使制品表面光滑。 第四节 成型零部件设计 二、成型零件的结构设计 （一）、结构 （一）、结构 （一）、结构 整体式结构 （一）、结构 （一）、结构 镶嵌式结构 （一）、结构 3、镶嵌件的固定型式 （1）台阶加垫板； 二、成型零件的结构设计 4、整体式、镶嵌式结构的优缺点 镶嵌式的优点： （1）根据使用的部位，选择合适的材料和热处理工艺； （2）容易磨削和研磨； （3）模具零件可测量，可进一步提高加工质量； （4）沿脱模方向磨削，制品易脱模； （5）易于排气； （6）可增加零件的互换性； 4、整体式、镶嵌式结构的优缺点 镶嵌式的缺点： （1）分解过于零碎，提高模具成本； （2）必须均衡地提高各零件的加工精度； （3）因型腔、型芯数目的分解，不易维护和保养； （4）限制了零件的加工方法； （5）不易加工冷却水孔。 4、整体式、镶嵌式结构的优缺点 整体式优点： （1）模具钢性好、坚固； （2）零件数量少，容易组装； （3）制品表面无零件镶嵌痕迹； （4）易选材； （5）可缩小模具整体尺寸； 二、成型零件的结构设计 （二）要求 1、材料：耐磨损、强度、刚度； 2、有足够的尺寸精度和表面粗糙度； 3、合理的加工工艺； 4、精确的成型尺寸； 5、符合成型的需要（有利于成型）。 二、成型零件的结构设计 （三）螺纹型芯与型环的设计 1、螺纹型芯： （三）螺纹型芯与型环的设计 （三）螺纹型芯与型环的设计 （3）定位问题。保证螺纹成型的垂直度、成型长度； （三）螺纹型芯与型环的设计 （三）螺纹型芯与型环的设计 第四节 成型零部件设计 三、成型零件工作尺寸的计算 成型零件工作尺寸指的是型腔、型芯的径向尺寸、高度尺寸。 三、成型零件工作尺寸的计算 以上这些因素都将影响制品的尺寸精度，制品将出现的最大公差值为： 三、成型零件工作尺寸的计算 成型收缩率的影响： 实际收缩率与理论收缩率的差异； 塑料成型工艺的变化。 （一）、型腔径向尺寸的计算 以制品的平均尺寸计算： 三、成型零件工作尺寸的计算 同理 得型芯径向尺寸： 型腔高度尺寸： 型芯高度尺寸： 三、成型零件工作尺寸的计算 举例 三、成型零件工作尺寸的计算 公式的补充说明： 1、此公式只适用于制品一般精度的场合； 三、成型零件工作尺寸的计算 二、型芯之间或成型孔之间中心距的计算 三、成型零件工作尺寸的计算 三、螺纹型芯与型环的尺寸计算 三、螺纹型芯与型环的尺寸计算 2、螺纹型环的径向尺寸 第四节 成型零部件设计 四、成型零件强度的计算 四、成型零件强度的计算 （3）计算法： 型腔内的压力分为压实压力和推动压力。 压实压力：将已进入型腔内的熔体的密度增大。 推动压力：使熔体能充满型腔各处。 四、成型零件强度的计算 四、成型零件强度的计算 2、型腔变形量的确定 四、成型零件强度的计算 （2）变形量小于塑件的公差 四、成型零件强度的计算 （3）变形量小于收缩量 四、成型零件强度的计算 （一）组合式圆形型腔侧壁的计算 （一）组合式圆形型腔侧壁的计算 讨论： 1° 当 Eδ（1+?）rp时，上式才有意义。 此时δ在不发生溢料或溢料很小时，应尽量取大值。 （一）组合式圆形型腔侧壁的计算 2、按强度计算 四、成型零件强度的计算 （二）组合式圆形型腔底板厚度的计算 四、成型零件强度的计算 （三）整体式圆形型腔侧壁的计算 四、成型零件强度的计算 （四）整体式圆形型腔底板厚度的计算 四、成型零件强度的计算 （五）组合式矩形型腔侧壁的计算 四、成型零件强度的计算 2、按强度计算 四、成型零件强度的计算 四、成型零件强度的计算 （七）整体式矩形型腔侧壁的计算 四、成型零件强度的计算 （八）整体式矩形型腔底板厚度的计算 第四节 成型零部件设计 五、排气槽的设计 1、为什么要设排气槽？ 五、排气槽的设计 （2）模具方面 1°分型面排气。排气槽深度0.025~0.1mm。 2、系数X是可调整的。有资料介绍： n:模具制造公差系数，可根据机床精度及零件尺寸的重要程度决定，一般取4~6。 3、其他公式可参考《塑料注射模具设计计算简明手册》张荫朗编。 影响模具中心距的因素： 1、模具制造误差 2、成型杆与孔的配合。间隙配合有误差；过盈配合则没有。 型芯之间或成型孔之间中心距： 标注公