MT 313-1992液压支架立柱技术条件.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准 MT 313一92 液 压 支 架 立 柱 技 术 条 件 代替 MT 95^96一84 1 主题内容与适用范围 本标准规定f液压支架立柱的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以乳化液为介质的矿用液压支架立柱(以下简称 “立柱”)。 2 引用标准 G13197普通螺纹 公差与配合(直径1^355mm) GB1184 形状和位置公差 未注公差的规定 GB1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB2649焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650焊接接头冲击试验方法 GB2651焊接接头拉伸试验方法 GB2652焊接及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 (3133452.1液压气动用。形胶密封圈尺寸系列及公差 GB3452.3液压气动用。形橡胶密封圈 沟槽尺寸和设计计算 GB11352 一般工程用铸造碳钢件 GB13306 标牌 JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件 JB3338液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 MT76 液压支架用乳化油 3 技术要求 3.1 般技术要求 3.1.1 立柱及其重要零、部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制 造。 11.2 金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者按GB1804中IT14级精度 (孔用H、轴用h、长度用JS)，非包容关系者应按该标准IT15级精度制造和检查。 11.3 图样上机械加工未注形位公差按GB1184中公差等级C级的规定执行。 3.1.4 焊接件应符合GB2649^-2653,JB/ZQ4000.3的规定。 3.1.5 承压焊缝应能承受立柱额定工作压力的200环的耐压试验。 3.1.6 承压焊缝金属机械性能: a 抗拉强度 。n)600MPa; h 伸长率 65)12%. 3.1.7 铸钢件应符合GB11352的规定。 中华人民共和国能源部 1992一12门5批准 1993一07一01实施 MT 313一92 3.1.8 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷 在不影响机械强度情况下，锻件}}加」_表面允 许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。 3.1.9 液压件圆柱螺旋弹簧应符合JB3338的规定。 31.10 普i1螺纹按 ;〔B197中6-7级精度(外螺纹为6级，内螺纹为7级)执行。 11门1 活塞杆镀层质量应符合附录A的有关规定，特殊要求，按图样技术要求执行。 31.12 。形橡胶密封圈和沟槽尺寸应符合GB3452.1,GB3452.3的规定。 3.2 产品装配及外观质址要求 3.2门 装配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。 12.2 装配时，所有连接螺纹，应涂螺纹防锈脂 3.2-3 装配时 零件配合表面不得损伤。 3-2-4 装配时，应仔细检查立柱密封件有无老化、咬边、压痕等缺陷，并严格注意密封圈在立柱沟槽内 有无挤出和撕裂等现象，如有上述现象，应更换 I2.5 立柱装配好后，应将其缩至最短位置。 I2.6 装配完毕所有进、回液口均应用塑料堵封严。 3.2.7装配后，立柱外表面(活塞杆外表面除外)，应按图样要求喷(涂)防锈底漆和面漆。漆层应均匀， 结合牢固、不得有起皮脱落现象。 3.3 主要零、部件技术要求 I11 缸筒 331.1 缸筒材料的选用应满足如F机械性能: 抗拉强度 a,,l000MPa; b 屈服点 a,800MPa; 伸长率 氏12% ; d.冲击值 ak4.9X10J/m, 331.2 缸筒调质热处理硬度:HB240-280, 331.3缸筒内孔密封配合面的尺寸精度不得低于H9, 33卞4缸筒内孔密封配合面的表面粗糙度为笋 33门-5 双伸缩立柱小缸筒的外径尺寸精度不得低于f9, 331.6双伸缩立柱小缸筒的外径表面粗糙度为笋 3