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食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备 搅拌式浸取器 一级浸取 增稠器的浸取系统 操作原理: 新鲜溶剂加在第一级中，固体物料则加在最末一级。物料与来自前一级的液体相互接触，然后进入增稠器。在增稠器内分离。器底耙子将固体物料卸出，因固体仍含有相当量的液体，实际上为桨状，故可用泵打入下一级。为使接触更充分，可在两个增稠器之间安装一混合器。 这种浸取系统与前面所示系统的差别在于它的固形物是以悬浮液状态在罐与罐之流动的。 一级浸取 将固体先粉碎成200目左右的细颗粒(粒径0.074mm左右)，在有溶剂存在时，略作搅拌就可使它处于悬浮状态。接触一定时间后，再用一固液分离设备将固体颗粒分离出来，这样就构了一级浸取。 图4. 59使用增稠器的逆流浸取 三、超临界流体萃取设备 超临界流体萃取(SCFE)是近30年来出现的一种新型的萃取分离技术，由于它具有低能耗、无污染、无残留和适宜处理易受热分解的热敏性物料等特性，使其在化学工业、能源、食品和医药等工业中广泛应用。 超临界流体萃取原理 超临界流体萃取应用 超临界流体萃取系统设备 超临界流体萃取流程 超临界流体萃取原理 超临界流体萃取技术利用物质处于超临界区域，获得特别有利于萃取分离的特殊性能。到目前为止，在超临界流体萃取中应用最广泛的物质是CO2。 超临界状态下的CO2流体密度和介电常数较大，对物质溶解度很大，并随压力和温度的变化而急剧变化。因此，不仅对某些物质的溶解度有选择性，且溶剂和萃取物非常容易分离。 超临界流体萃取应用 超临界CO2萃取特别适用于脂溶性，高沸点，热敏性物质的提取，同时也适用于不同组分的精细分离，即超临界精馏。用超临界CO2作溶剂可对生物、食品和药物等许多产物进行提取和纯化。 超临界流体萃取系统设备 主要设备有： ①溶剂压缩机(即高压泵)：用于将CO2从气态压缩到超临界态。 ②萃取器。 ③换热器与压力调节阀：用于调节超临界萃取系统的温度或压力,可使CO2的状态在超临界区域内或在超临界区域与非超临界区域间变化,从而满足萃取或分离的需要。 ④分离器和吸收器。 其它辅助设备包括：辅助泵、阀门、调节器、流量计、热量回收器等。 超临界流体萃取流程 常见有三种超临界萃取流程： 控温萃取流程 控压萃取流程 吸附萃取流程 (1) 控温萃取流程 如图4.60(1)所示，是控制系统的温度，达到理想萃取和分离的流程。超临界萃取是在溶质溶解度为最大时的温度下进行，然后通过热交换器使萃取液冷却，将温度调节至溶质在超临界相中的溶解度为最小。这样，溶质就可以在分离器中加以收集，溶剂经再压缩进入萃取器循环使用。 (2) 控压萃取流程 如图4.60(2)：通过控制系统的压力分离。超临界萃取是在溶质溶解度为最大时的压力下进行，随后经减压阀降压，将压力调节至溶质在超临界相中的溶解度为最小。溶质可在分离器中分离收集，溶剂也经再压缩循环使用或者直接排放。 (3) 吸附萃取流程 如图4.60(3)所示：即通过吸附方式分离，它包括在定压绝热条件下，溶剂在萃取器中萃取溶质，然后借助合适的吸附材料(如活性炭等)以吸收萃取液中的溶质，并采用适当方式将溶质从吸附材料中分离出，溶剂也经再压缩循环使用或者直接排放。 第六节 膜分离机械设备 膜分离是以半透膜为分离介质，以膜两侧压力差或电位差为动力的物料分离单元操作。膜分离通常在常温下进行，因此特别适用于热敏性物料的分离。膜分离的对象，可以是液体也可以是气体，食品工业中应用较多的是液体物料的分离。 根据分离驱动力，膜分离可以分为压力驱动式和电位驱动式(即电渗析)两大类。虽然两者同属膜分离，但分离原理上有本质区别。因此，膜分离设备通常也分成压力式膜分离设备和电渗析膜分离设备两大类。 一、压力式膜分离设备 二、电渗析膜分离设备 一、压力式膜分离设备 压力式膜分离根据所用膜的平均孔径大小，从小到大依次分为反渗透、纳米滤、超滤和微滤四种。实际应用中可以根据要求分离的悬浮物或溶质分子大小来加以选择。 压力式膜分离设备主要包括膜组件、泵以及辅助装置。其中膜组件是核心。所谓膜组件，就是将膜以某种形式组装在一个单元设备内，以便料液在外加压力作用下实现溶质与溶剂的分离。典型的膜分离设备的组成如图4.61所示。 （一）膜组件 （二）泵 （三）膜分离装置的工艺流程 （三）膜分离装置的工艺流程 膜分离装置流程有一级和多级两类。一级流程是指进料液经一次加压操作的分离流程；多级流程是指进料液经过多次加压分离的流程。 1．一级流程 2．多级流程 （一）膜组件 膜组件是膜分离设备的关键部件。一般膜组件有原料液的入口，保留液(浓缩液)出口和透过液的出口，组装系统时，需要将这些接口与系统的相应管路接通。膜组件的形式决定了膜的运行性能、清洗方便性、膜的维护性能等。以下介绍常用的平板式、管式、螺旋卷式和中