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连铸坯质量控制 迟景灏 （重庆大学连铸技术研究所） 对连铸坯质量控制的目的是使铸机产量高、质量好、缺陷少、收得率高，最终达到高效益。为此，必须具备以下四项技术： *高水平的冶炼技术； *先进的连铸机的设备； *先进的连铸工艺和操作技术； *科学的管理。 1、连铸坯质量及结构特点 1.1 连铸坯质量特点(与模锭相比较) *连铸坯组织致密，晶粒细； *连铸坯化学成份比模锭均匀； *宏观偏析程度比模锭小； *夹杂物总量比模锭低。 1.2 连铸坯结构特点 连铸坯内部结构与普通小钢锭结构基本相似，它是由三个结晶区组成的，见图1。 图1.铸坯低倍组织结构 *激冷层——由细小等轴晶组成的，其厚度2～4mm，而且成份均匀（是所浇钢液的平均成份） *柱状晶区或树枝晶区； *中心粗大等轴晶区； 上述三个结晶区受许多因素的影响，如过热度、钢水的成份，特别是碳的含量，铸坯断面尺寸（传热方式）、浇注速度及冷却条件等。 1.3 铸坯结构几个名词 1.3.1 内部结构——指的是用硫印或酸浸的方法，在铸坯横断面或纵断面上显示出的内部组织结构，通过它可以观察铸坯内部激冷层，柱状晶、中心等晶、内部偏析、疏松、缩孔、裂纹及硫化物分布情况。 1.3.2 宏观结构 1.3.3微观结构 2、连铸坯质量 通常衡量铸坯质量标准如下： *连铸坯几何形状质量； *连铸坯表面质量； *连铸坯内部质量； *连铸坯洁净程度。 连铸坯缺陷分类： 连铸坯上可见到多种多样的缺陷，其缺陷因机型、断面尺寸、断面形状、钢种及操作条件不同而异。 2.1 连铸坯的几何形状质量 连铸坯几何形状缺陷不仅是铸坯外观形状问题，还与铸坯表面裂纹、内部裂纹等密切相关。形状缺陷的种类随铸坯形状和大小而异，常见的几何形状缺陷有鼓肚、菱变、凹陷及梯形缺陷。 2.1.1 铸坯形状缺陷类型 *铸坯鼓肚缺陷，见图2 图2.板坯鼓肚缺陷 1—中心裂纹 ，2—中间裂纹，3—近角内裂纹，4—三角区裂纹 *铸坯菱变或脱方缺陷，见图3。 图3.方坯菱变或脱方 *梯形坯，见图4 图4.梯形坯 *表面凹陷 2.1.2 铸坯形状缺陷产生原因及防止措施 2.1.2.1 铸坯鼓肚，是由于浇注温度高，拉速快，足辊和夹持辊开口度选择不当、夹持辊弯曲及零段水和一段水冷却强度弱等原因引起的，还与钢种有关。为了防止铸坯鼓肚，应采用密节辊；足辊和夹持辊开口度应选择好；增加零段水和一段水的冷却强度。 2.1.2.2 铸坯菱变主要是由于结晶器液面波动大、结晶器变形、结晶器水缝偏差较大以及水口不对中和冷却不均匀等 2.1.2.3 铸坯变成梯形坯是由于铸坯厚，弧形半径小，矫直压力过大引起的，多产生在超低头铸机。为了防止梯形坯的产生，应采用高温多点矫直。 2.1.2.4 铸坯表面凹陷 2.2 连铸坯表面质量 铸坯表面缺陷有：铸坯表面振痕缺陷，表面裂纹（纵裂纹、横裂纹、角部纵横裂纹、网状裂纹和星状裂纹），表面夹杂（渣），表面气孔。表面凹陷，重结和重皮及表面渗碳等。 2.2.1 连铸坯表面振痕 连铸坯表面振痕是由于伸入式水口保护渣工艺引起的。通常在正常情况下（振痕深度≤0.7mm），对铸坯表面质量没有影响，见图5 。但控制不当给铸坯表面带来许多缺陷，特别是不锈钢和高强度钢。  图5.板坯窄面上振痕外观 2.2.1.1 振痕形成机理 a、由弯月面顶端溢流造成的，见图6 b、由初生的弯月面薄壳反弯造成的； c、由二次弯月面形成的。 图6.初生坯壳形成的机理 2.2.1.2 振痕对铸坯质量的影响 *增加铸坯表面横裂纹、角部横裂纹及矫直裂纹； *增加铸坯表面夹杂（渣）； *振痕处易产生网状裂纹及穿钢现象，见图7； *振痕处晶粒粗大易产生晶间裂纹； *增加不锈钢铸坯剥皮量或修磨量，从而减少成材率。 图7 不锈钢振痕处穿钢现象 2.2.1.3 影响振痕深度的因素 a.振动参数对振痕形状和深度有重要影响。其中振幅、频率、负滑脱时间及振动方式最为重要； b.结晶器保护渣的耗量、粘度、保温性能及表面性能等有着重要影响； c.钢的凝固特性对振痕有着重要影响，特别是当钢中碳含量和钢中Ni/Cr比影响最突出。当钢中碳含量为0.1%左右，Ni/Cr≈0.55左右，铸坯表面振痕最深，见图8。 图8.碳含量对显微偏析和振痕深度的影响 （83mm×83mm小方坯，保护渣浇铸） a——碳含量对磷的显微偏析的影响 b——碳含量对振痕深度d的影响 2.2.1.4 减少振痕深度的措施 a.采用小振幅(s)、高频率(f)及减少负滑脱时间(tN)，可以有效的减少振痕的深度，见图9； 图9.tn对300mm×430mm大方坯振痕深度的影响 （AISI430；150mm×1030mm；vC=0.7m/min） b.采用非正弦振动方式可以减少振痕的深度，这是因为非正弦振动其负滑脱时间tN比正弦振动短； c.采用渣