第五章螺希纹连接.pptVIP

第二篇 联 接 动联接: 机器工作时，被联接的零件间可以有相对运动的联接。 静联接:机器工作时，被联接件间不允许产生相对运动的联接。 可拆联接:不需毁坏联接中的任一零件就可拆开的联接。 不可拆联接:至少必须毁坏联接中的某一部分才能拆开的联接。 螺纹 牙型角 三角形 梯形 锯齿形 第5章 螺纹联接 一、螺纹的类型和应用 常用螺纹 三角螺纹 普通螺纹 矩形螺纹 锯齿型螺纹 梯形螺纹 管螺纹 螺纹旋向——常用右旋，特殊要求时用左旋 米制锥螺纹 (1)大径d （外径）：与外螺纹牙顶(或内螺纹牙底)相重合的假想圆柱体的直径。 螺纹的最大直径，标准中定为公称直径。 (2)小径d1（内径）： 与外螺纹牙底(或内螺纹牙项)相重合的假想圆柱体的直径。 螺纹的最小直径，在强度计算中作为螺栓危险剖面的计算直径。 (3)中径d2：假想圆，该圆柱的母线上牙型沟槽和凸起宽度相等。 确定螺纹几何参数和配合性质的直径。 （4）线数n ：螺纹的螺旋线数目。n ≤4 （5）螺距p ：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 （6）导程s ：同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 s = np （7）螺纹升角ψ ：中圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。 （8）牙型角α ：轴向截面内螺纹牙型相邻两侧边的夹角。 螺纹紧固件按机械性能分为十级： 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 螺栓、螺柱和螺钉的材料： 3.6——低碳钢 4.6~6.8——低碳钢或中碳钢 8.8、9.8——中碳钢或低碳合金钢 10.9——中碳钢、低碳或中碳合金钢 12.9——合金钢 螺母 性能等级： m≥0.8D 4 5 6 8 9 10 12 6.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度 螺栓联接：用于被联接件不太厚、装拆方便的场合。 普通螺栓联接 （受拉螺栓联接） 螺栓和孔壁有间隙孔的加工精度低 铰制孔螺栓联接（受剪螺栓联接） 螺杆与孔用过渡配合，承受轴向载荷孔需精制。 可起定位作用 1、螺栓联接 双头螺柱联接：适用于被联接件之一较厚、不便加工通孔，但需经常拆卸的场合或用螺钉无法安装。 2、双头螺柱联接 拧入深度： 铜或青铜：H=d 铸 铁：H=1.25~1.5d 铝 合 金： H=1. 5~2.5d 螺钉联接：多用于受力不太大，被联接件不宜做成通孔，又不需要经常拆装的场合。 3、螺钉联接 拧入深度： 铜或青铜：H=d 铸 铁：H=1.25~1.5d 铝 合 金： H=1. 5~2.5d 紧定螺钉联接 旋入被联接件的螺纹孔中，顶住另一被联接件的表面或凹坑。 固定两个零件或传递不大的力矩。 4 、紧定螺钉联接 标准螺纹联接件 5.2 螺纹联接的拧紧和防松 5.2.1螺纹联接的拧紧 预紧的目的 防止联接松脱，增强可靠性 被联接件接合面具有足够的紧密性 使接合面产生摩擦力，以承受横向载荷 F′— 预紧力 拧紧力矩 T： T = T1+T2 T1 — 螺纹阻力矩 T2 — 螺母支承面摩擦阻力矩 承压面直径 T≈0.2 F＇d L≈15d T=FL F＇≈75F 假定F=250N F＇≈18750N 碳素钢螺栓 [F＇]≈（0.6~0.7）σSA 合金钢螺栓 [ F＇]≈（0.5~0.6）σSA 现需拧紧M12、强度级别为4.6的钢制螺栓 [F ＇] ≈ 18990N 为防止将螺栓拧断，对于要求预紧的强度螺栓联接应严格控制其适度的预紧力，并不宜用小于M12 ~ M16的螺栓。 控制预紧力的目的： 预紧力过大，会使联接超载 预紧力不足，可能导致联接失效 重要的螺栓应控制预紧力 5.2.2 螺纹联接的防松 防 松 的 原 因 1、冲击、振动或变载荷作用下，螺纹副间的摩擦力可能减小或瞬时消失。 2、在高温或温度变化较大的情况下，由于螺纹联接件和被联接件的材料发生蠕变和应力松弛，使联接中的预紧力和摩擦力逐渐减小。 防 松 的 根 本 问 题 防止螺纹副相对转动。 防 松 的 原 理 利用摩擦、直接锁住、破坏螺纹副关系。 一 、利用摩擦防松 1 、对顶螺母 在螺母和螺栓之间形成内力，保证摩擦力。 结构简单、使用方便 可靠性不高 用于平稳、低速、重载 2 、弹簧垫圈 弹力保持一定压力 切口尖端逆向 3 、锁紧螺母 镶嵌弹性环或尼龙圈挤入螺纹中 椭圆口螺母 二、 直接锁住 1 、开口销与六角开槽螺母 2 、止