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起重吊装作业 一、起重吊装作业危险特性和因素 二、起重吊装作业的安全操作要求 三、起重吊装事故的预防措施 四、起重吊装作业“十不吊”原则 五、零部件注意事项 一、起重吊装作业危险特性和因素 1、特性 起重机械通常结构庞大、机构复杂 所吊运的载荷变化多种多样 需要在较大的范围内运行，活动空间较大 作业环境复杂 有些起重机械，需要载运人员直接在导轨或钢丝绳上做升降运动 暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等） 作业中常常需要许多人配合，共同进行一个操作 一、起重吊装作业危险特性和危险因素 2、危险因素 吊物坠落 吊物或者起重机打击 起重机失稳或倒塌 二、起重吊装作业的安全操作要求 起重作业前 1、作业现场吊装风险识别 2、对从事指挥和操作人员进行资格确认 3、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态 4、对安全措施实施情况进行确认 5、对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等） 6、正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急预案 二、起重吊装作业的安全操作要求 作业现场吊装风险识别 1. 吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）； 2. 起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂； 3. 吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）； 4. 起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚； 7. 高空吊装坠落伤人； 8. 吊索具、吊物碰到带电体触电； 9. 吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚； 二、起重吊装作业的安全操作要求 人员安全才是吊装作业的首要目标，也是吊装指挥的首要责任! 作业中发现有不安全的行为，以及配合失当等问题，应适时停止作业，重申要求。在光线、气象等条件恶化时，及时停止吊装作业。不连续作业、新的吊装作业或人员变化的，要重申要求，重新组织交底 二、起重吊装作业的安全操作要求 吊车必须充分展开支腿，并支在稳固的地面或垫木上，不允许超限起吊。 任何时候任何人违反十不吊，都是不可容忍的恶性事件！任何时候，人员未离开危险区，或吊索、吊物安全条件不良，司机不能起吊。对于任何人发出的紧急信号，必须先紧急制动，待确认安全后再按指挥信号起吊。 中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬空期间司机不能离开操作室。 二、起重吊装作业的安全操作要求 指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但决不服从违章指挥； 参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确具体的分工，不允许在工作中随意选择更换角色，更不允许随意加入或离开作业。 吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋转区域、司机视野受限的区域都是危险区域，作业监护人要始终关注，及时制止人员在危险区穿行或滞留，必要时紧急制止作业。 二、起重吊装作业的安全操作要求 起吊运移不得突然加速减速，突然运动停止，吊运速度应控制重物的摆动半径。 吊臂伸缩、回转和吊钩上下三种运动不能同时进行； 长度超过6m的物件必须拴引绳，吊物下降到离地0.5m以下才能靠近用手推扶。任何时候禁止用肩背、腿脚去扛、蹬吊物。 拆卸井架、防喷器等，应先确认吊稳，牵好引绳，人员站位安全，才能拆卸。防止拆开瞬间重物突然偏斜、移动。 二、起重吊装作业的安全操作要求 用微动信号指挥重物平稳落地，并做到稳固摆放，不倒不滑，不滚不散，重不压轻，大不压小，必要时应采取垫塞、固定、防滚落、警戒等措施。 需要对正安装的设备，应使用对讲机和司机联络，在单侧起吊、挪移起放期间要更加注意安全监护，防止手脚被压伤挤伤。 交叉作业、双车起吊、20t以上大件吊装、特殊吊装作业等情况，都要制定关键吊装作业计划，并由现场最高领导亲自组织实施。 三、起重吊装事故的预防措施 防起重机倾翻 1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠 2、起重机停放地点必须平坦 3、起吊构件保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳 三、起重吊装事故的预防措施 4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生 5、起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作，以免因道路不平或惯性等原因引起翻车事故 三、起重吊装事故的预防措施 6、当两台吊装同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间保持5米以上的安全距离，以免发生碰撞事故 7、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚看到吊装的全过程。 三、起重吊装事故的预防措施 防高空坠落 1、吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应戴安全带，防滑鞋和工具袋 2、吊装作业区应有明显标志，并设专人监护，与吊装无关人员严禁入内。起重臂杆旋转半径范围内严禁站人或