建筑工程质量事故分析到第3版.pptVIP

表3-4　 底模拆除时的混凝土强度要求 第三章 钢筋混凝土结构工程质量事故分析 3.3 钢筋工程质量事故分析与处理 普通钢筋 预应力钢筋 HRB400、HRB335 HPB235、RRB400 钢丝、钢绞线 热处理钢筋 建筑结构中 钢筋的种类 钢筋工程中常见的质量事故 一、 二、钢筋加工制作差错 三、钢筋安装差错 四、钢筋代换错误 五、钢筋连接缺陷 六、钢筋锈蚀 七、预应力钢筋工程 第三章 钢筋混凝土结构工程质量事故分析 3.3 钢筋工程质量事故分析与处理 第三章 钢筋混凝土结构工程质量事故分析 3.3 钢筋工程质量事故分析与处理 (1)钢筋材质不良 (2)钢筋加工制作差错 (3)钢筋安装差错 (4)钢筋代换错误 (5)钢筋连接缺陷 (6)钢筋锈蚀 (7)预应力钢筋工程错误 钢筋工程中常见的质量事故 现象 钢筋屈服强度和极限强度达不到国家标准； 有裂纹，焊接性能不良； 拉伸试验的伸长率达不到国家标准的规定，易脆断； 冷弯试验不合格及各种有害元素含量不符合国家标准。 加强对钢筋采购工作的管理； 进场钢筋应有合格证、质量证明书，施工前应对钢筋进行复验。钢筋进场时应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 第三章 钢筋混凝土结构工程质量事故分析 3.3.1 钢筋材质不良 预防措施 受力钢筋的规格、级别用错； 钢筋下料计算错误或成形、切断尺寸长短不一； 钢筋锚固长度不足，使得结构或构件出现裂缝或坍塌。 现象 第三章 钢筋混凝土结构工程质量事故分析 3.3.2 建立健全的质量检验制度，根据图纸制定钢筋配料单 钢筋加工的允许偏差值见表3-5；钢筋应统一挂牌，标明钢筋的级别、种类、直径等，运输、堆放、吊装时要有专人负责；认真做好钢筋的隐蔽工程验收记录 预防措施 钢筋加工制作差错 施工管理混乱；操作工不经培训即岗；工地没有配料单。 原因 表3-5　钢筋加工允许偏差 第三章 钢筋混凝土结构工程质量事故分析 3.3.2 钢筋加工制作差错 技术交底不明确，操作工不懂得一般结构知识 钢筋安装差错 漏筋 少筋 箍筋制作 安装差错 钢筋安装工艺不当，固定措施不力或浇筑混凝土工艺不当，使钢筋在浇捣混凝土时移位。 配料单错误，钢筋安装出现差错 施工操作不负责任 随意踩踏钢筋 牟取暴利 偷工减料 箍筋制作的不规整，矩形截面拐角处不方正，或对角线不等，末端弯钩不符合要求 安装时箍筋接头位置没有相互错开，方向相同； 或漏扎柱、梁交接处的箍筋；加密区箍筋间距、加密区箍筋加密长度不符合设计要求 漏放梁、板构件中附加的构造钢筋，导致构件裂缝宽度较大 纵向受力钢筋错位 漏放构造钢筋 3.3.3钢筋安装差错 表3-6　钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 现象：不了解设计意图和钢材性能，仅考虑等面积代换或等强度代换，不考虑构件裂缝及变形的要求。 预防措施：凡属重要的结构或构件、预应力构件进行钢筋代换时应征得设计单位的同意认可；对抗裂性能要求较高的构件（如处于腐蚀性介质环境中的构件）不宜用光面钢筋代换变形钢筋；钢筋代换时，不宜改变构件截面的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计计算用量的50%，也不宜低于2%，且应满足规范规定的构造要求（如钢筋直径、根数、间距、锚固长度等）。 第三章 钢筋混凝土结构工程质量事故分析 3.3.4 钢筋代换错误 第三章 钢筋混凝土结构工程质量事故分析 3.3.5 钢筋连接缺陷 　　受力钢筋连接区段内接头过多;钢筋焊接接头缺陷;钢筋机械连接缺陷。 钢筋连接缺陷现象 钢筋加工制作前未进行详细的图纸审核，不清楚施工质量验收规范中对钢筋连接接头的要求；施工现场管理混乱，随绑扎随下料，没有实施配料单制度；钢筋安装后不进行质量检验，或检验时发现问题因更换难度大，影响工程进度而不了了之；钢筋焊接的热影响区内机械性能易受到影响；套筒的尺寸、材料与挤压工艺不配套，或挤压操作方法不当，压力过大或过小；被连接钢筋伸入套筒内的长度不足；钢筋套丝前端头有翘曲不直；已加工好的丝扣没有保护好 产生缺陷的原因 第三章 钢筋混凝土结构工程质量事故分析 3.3.5 钢筋连接缺陷 ①钢筋的接头宜设置在受力较小处； ②同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头； ③设置在同一构件内的接头宜相互错开； ④同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求（凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段） …….. 预防措施 第三章 钢筋混凝土结构工程质量事故分析 3.3.6 钢筋锈蚀 现象：锈蚀裂缝，在结构或构件投入使用阶段一定时期后，沿主筋方向出现纵向裂缝，甚至混凝土保护层剥落； 原因：钢筋生锈体积膨胀。 预防措施：应尽量堆放在仓库或料棚内，用钢筋堆放架存放；钢筋不得和酸