预应力锚索施工安全知识讲座.pptVIP

预应力锚索施工安全管理实施细则 1 排架搭设与拆除 2 钻孔 3 编索 4 穿索 5 灌浆 6 锚墩头混凝土浇筑 7 锚索张拉 8 外锚头封闭 9 安全施工注意事项 1 排架搭设与拆除 1.1 排架材料要求 1.2 排架设计 1.3 排架搭设 1.4 排架使用前验收 1.5 排架管理与维护 1.6 排架拆除与材料回收 1.1 排架材料要求 排架材料主要有钢管、竹板、木板、钢筋、铁丝等。 钢管：直径?48mm、壁厚3.5mm，要求钢管通直，不得弯曲，不得开裂。 连接件：卡口件，要求无破损，螺杆丝扣完好。 竹板：宽30cm、厚2~3cm、长200~300cm，用钢筋串起固定，中间无断裂。 木板：宽30cm、厚３~５cm、长200~300cm，平直无横裂缝。 1.2 排架设计 根据锚索钻机重量、排架上放置材料重量、钻孔冲击荷载、锚索运输与穿索的需要、排架高度等进行设计。 锚索排架宽度一般不小于5m，立杆位于坚硬的岩石上或混凝土表面，间距120~150cm，横杆间距不大于150cm，靠边坡处采用插筋将排架钢管与壁面连接牢固，并设备剪刀撑。排架外侧设置爬梯，踏步距离不大于30cm，采用安全网封闭。 1.2 排架设计 操作平台采用竹板或木板满膛辅设，用铁丝或马钉固定，外侧设置防护栏杆，高度不小于120cm，外侧挂安全网封闭。 排架设计书必须报监理工程师审批。 1.3 排架搭设 根据监理工程师审批的排架设计书组织架子工搭设排架。 架子工必须经有资质的技术部门组织安全技术培训并取得特殊工种作业证后才能上岗作业。 搭设前必须进行安全技术交底。 架子工必须正确佩戴安全帽、安全带、安全绳、穿防滑鞋，施工时必须遵守劳动纪律，施工工具装入袋内。 排架搭设时应有专人监护。 1.3 排架搭设 排架自下而上逐层搭设，立杆间距与横杆间距必须符合设计要求，立杆接长一般采用直卡连接，横杆接长采用万象节扣连接。底部不平时采用风钻凿成台阶状，以保证立杆稳定。 每上升一层及时在岩壁面上打锚筋孔埋设钢筋或钢管与排架连接牢固。外侧爬梯同步上升。 排架外侧采用钢管搭设剪刀撑，必要时内侧也应设置剪刀撑。 1.3 排架搭设 操作平台采用竹板或木板满膛辅设，用铁丝或马钉固定，不得留有空洞。 操作平台外侧设置120cm拦杆，横杆两排，采用安全网围护。 1.4 排架使用前验收 排架按设计要求搭设完成后，经施工单位安全部门检查验收合格后，报请监理工程师检查，合格后签发使用证。 验收内容：立杆间距与垂直度、横杆间距与水平度、基础坚硬性、材料质量、连接件紧固度、剪刀撑设置、与岩壁面连接牢固程度、爬梯通道、操作平台辅设、栏杆及安全网等。 1.5 排架管理与维护 排架验收合格后才能投入使用，施工单位明确专人负责管理与维护，悬挂责任牌。 排架操作平台不得堆放过多材料或设备，允许堆放的材料不得集中放置。 排架使用期间应常检查，发现立横杆松动或变形应采取措施处理，每天都要对排架进行维护，紧固扣件、栏杆，补挂安全网等，操作平台上材料堆放有序。 1.6 排架拆除与材料回收 锚索施工完成后经联合检查，由施工单位申请拆除排架，监理工程师审批后实施。 排架拆除自上往下进行，先吊出设备及操作平台上的材料。拆除排架时，架子工必须系安全绳、安全带、戴安全帽，钢管及木板、竹板采用绳索拴好放下，中间派人接应，地面派人搬移。 排架拆除时派安全人员监护。 所有材料堆放整齐，及时装车运出工作面，清面作业现场垃圾。 2 钻孔 2.1 钻机就位与固定 2.2 空压机运行与维护 2.3 钻孔过程安全控制 2.1 钻机就位与固定 采用汽车吊机将锚索钻机吊至操作平台上，吊装程序必须符合有关安全操作规程。 采用人工抬运锚索钻机至操作平台时，应拆散便于人员抬移。 钻机就位后，在岩壁面上打锚筋固定，并将钻机固定在枕木上，防止钻机在钻孔过程中摆动。 钻机在操作平台上移位时，辅设枕木和钢管，一般采用人工撬动移位，就位后移开钢管，使钻机置于枕木上，再采用锚筋将其固定。采用吊机移位时，防止碰撞排架。 2.1 钻机就位与固定 2.2 空压机运行与维护 空压机分电动和油动空压机，运行时应符合有关操作规程。 应有专人负责空压机运行和维护。 风管敷设应满足用风量要求并保证管线安装与使用安全。 2.2 空压机运行与维护 2.3 钻孔过程安全控制 钻孔前应检查钻机是否牢固、孔口及周边岩体是否稳定，应将松动岩块清理干净。 钻机应备捕尘装置，洞内钻孔时应设置通风设备。 钻机操作手必须戴防尘口罩、耳塞、风镜和安全帽，防止粉尘和臊音污染。 钻进过程中及时检查排架是否牢固，并及时加固。遇到塌孔、卡钻、漏水时及时采取有效措施处理。 防止钻杆及岩块下落伤物伤人。 2.3 钻孔过程安全控制 整体性较好的岩体钻孔时，采用孔内湿钻法施工，做好排水措