操作性前提方案OPRP方案.doc

　　　　操作性前提方案控制程序 　 　　　　　 本方案规定了本公司生产控制的操作性前提，以求在以下方面得到控制： 食品安全危害通过工作环境引入产品的可能性； 产品的生物性、化学性和物理性污染，包括产品之间的交叉污染； 产品和产品加工环境的食品安全危害水平。 在制定前提方案（PRP(s)）时，考虑了饮用天然矿泉水厂卫生规范 GB116330、瓶（桶）装应用水产品生产许可证审查细则、定型包装饮用水企业生产卫生规范GB19304-2003等法律法规，对以下前提在卫生方面的操作要求进行控制： 建筑物和相关设施的构造与布局； 包括工作空间和员工设施在内的厂房布局； 空气、水、能源和其他基础条件的供给； 包括废弃物和污水处理在内的支持性服务； 设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性； 对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽、 冰等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理。 交叉污染的预防措施； 清洁和消毒； 虫害控制； 人员卫生； 本方案的建立，使HACCP计划在此前提下实施得到保障，使食品的危害消除、减少或降低到可接受水平。所建立的每个方案都包括：所控制的食品安全危害、控制措施、操作性前提方案的监视、操作性前提方案发生偏离时，,所采取的纠正和纠正措施、职责和权限以及监视的记录。 本程序的控制按照HACCP中文件和记录要求执行。 操作性前提方案发生偏离时按照HACCP中纠正、纠正措施及预防措施控制程序执行。 一.建筑物和相关设施的构造与布局（包括工作空间和员工设施在内的厂房布局及设备的适宜性及其清洁、保养和预防性维护的可实现性） 1. 目的 为了满足生产的需要，必须对本公司总体结构与布局进行合理的安排，保证工厂所有的生产设备的合理使用。 2 适用范围 本程序适用于对本公司设计和施工工程的控制。 3 职责 3.1 本公司生产部负责新建、扩建、改建工厂的归口管理、监督和维修。 3.2 生产部负责设备的维修、保养以及对设备的管理。 4 工作程序 4.1工厂设计 4．1．1 凡新建、扩建和改建的工程项目中有关食品卫生部分均应按GB16330及GB19304标准的有关规定，进行设计和施工。 4．1．2 矿泉水厂应将本厂的总平面布置图；生产工艺流程；水源水、半成品、成品的质量标准和卫生标准以及其他有关资料，报省级卫生行政部门备查。 4．2 选址 4．2．1 厂址应选在矿泉水水源附近且地势高燥，交通方便，不会受洪水侵害的地区。 4．2．2 厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所。 4．2．3 生产区建筑物与外缘公路或道路之间应有15-20m的防护地带。 4．3 布局 4．3．1 生产区和生活区分开。 4．3．2 建筑物、设备的布局与工艺流程要衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和质量卫生要求，生产车间分为制水车间、制桶车间、灌装车间、辅料仓、成品仓、化学品仓，更衣室及洗手消毒和其他为生活服务所设置的必须场所。 4．3．3 生产区域布局要顺应工艺流程，减少迂回和往返，避免人流物流混杂交叉。 4．4 道路 厂区道路应采用便于清洗的混凝士、沥清及其他硬质材料铺设，路面平坦、不积水。 4．5 绿化 厂房之间，厂房与道路之间应设绿化带。厂区内的裸露地面应进行绿化。 4.6 厂房与设施 4．6. 1 生产加工和贮存场所的配备和使用面积应当与产品品种、数量相适应。 4．6．2 生产车间内人均占地面积不得少于 2．0 m2 (不包括设备占地面积)。 4．6．3 地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，地面应无缝隙，易于清洗和消毒。 4．6．4 墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌或覆涂，表面应平整光滑、便于冲洗消毒。 4．6．5 天花板应选用不吸水、表面光洁、防霉、防渗漏的浅色材料涂覆或装修，要有适当坡度，在结构上能起到减少凝结水滴落的效果。 4．6．6 门窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制成。门窗必须设有效的防蚊、蝇、虫设施。 4．6．7 通风设备 车间必须安装通风设备。其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面2m以上，并远离污染源和排气口。 4．6．8 采光、照明 车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明。加工场所工作面的照度不应低于220 Lx；其他场所不应低于 l10 Lx。车间内安装在生产线上方的灯具必须有安全防护装置，以防灯具破碎而污染食品。 4．6．9 车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洁，能防止积尘、凝水和生霉。 4．6．10 清洗(瓶、盖)车间和灌装车间 4.6.10 4．6．10．2 应采用合理的机械通风设施，确保气流从清洁区流