金工实习报告磨具与金工实习报告范文之工具钳工的实训报告合集.docVIP

金工实习报告磨具 一、 实习20**年*月2日至*月6日实习地点：邵阳学院机械实习工厂 实习单 位：电气工程系12电气工程及其自动化实习目的：此次金工实习可使学生理论联系 实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性 认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。 二、 实习过程概述；在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实 习。在实习期间，我们接触并学习了车、铳、磨、砲四个工种的操作要领。每天，大 家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时 间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整 个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽 人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且 必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 三、 主要实习岗位和实习内容； 1、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床 使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工 安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免 工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取 下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车 床操作后来练习车锂刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又 向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们 开始加工。车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太 大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我 们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于 完成了我们的工件铁锤和螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通 过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生 的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们 一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论 实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操 作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改 正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。车床运转时，不 能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。 当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前 应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动 到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应 用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主 轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的 机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车 床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别 小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候 如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话，就是废品了，切断后重新做 过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还 是都做出了合格的作业。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基 本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强 我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。 2、刨工和铳工实习在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和 铳床。实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容 为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线了解了锂刀的构造、分类、选用、 锂削姿势、锂削方法和质量的检测。首先要正确的握铿刀铿削平面时保持锂刀的平直 运动是锂削的关键锂削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时前手压力逐渐减小 后手压力大则后小锂刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锂刀时前手压力逐渐减 小后压力加大。铿刀返回时不施加 压力。这样我们锂削也就比较简单了。同时我也 知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放 在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现 损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加 夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们 汗水的结晶