单元四 复合循环指令.pptVIP

项目二 数控车削编程及操作单元四 数控车床复杂指令格式及应用 内容回顾： 数控车床基本指令格式及应用 数控车床加工前的基本对刀方法 数控车床简单循环指令格式及应用 内(外)径切削循环 G80 X__Z__ I___F__ 端面切削循环 G81 X__Z__ K__F__ 螺纹切削循环 G32 X(U)__Z(W)__R__E__P__F__ 螺纹切削循环 G82X(U)__Z(W)__R__E__C__P__F__ 新课要点： 内（外）径粗车复合循环G71 （无凹槽） 内（外）径粗车复合循环G71 （有凹槽） 端面粗车复合循环G72 闭环车削复合循环G73 螺纹切削复合循环G76 目的、要求： 熟悉复杂指令格式及使用方法，重点掌握G71/G76的应用 课题1 内（外）径粗车复合循环指令G71 （无凹槽） 一.格式：G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t) 说明： 该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A→B→B 的轨迹。 Δd:切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定； r： 每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA)的顺序号； nf：精加工路径最后程序段(即图中的BB)的顺序号； e： 精加工余量，其为X 方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负; f、s、t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加 工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。 注意： G71 指令必须带有P，Q 地址ns、nf，且与精加工路径起、止 顺序号对应，否则不能进行该循环加工。 (2) ns的程序段必须为G00/G01指令，即从A到A的动作必须是直线或点定位运动。 (3) 在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中,不应包含子程序。 G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，X(ΔU)和Z(ΔW)的符号如图a所示。其中(+)表示沿轴正方向移动，(-)表示沿轴负方向移动。 二. 运用举例 例：用外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 %2411 N1 G00 X80 Z80 （到程序起点位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转） N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置） N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1F100（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G01 X2 Z2 F80 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N6 G01 X10 Z-2 F80 （精加工2×45°倒角） N7 Z-20 （精加工Φ10 外圆） N8 G02 X20 Z-25 R5 （精加工R5 圆弧） N9 G01 Z-35 （精加工Φ20 外圆） N10 G03 X34 Z-42 R7 （精加工R7 圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆） N12 X44 Z-62 （精加工外圆锥） N13 Z-82 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行） N14 X50 （退出已加工面） N15 G00 X80 Z80 （回对刀点） N16 M05 （主轴停） N17 M30 （主程序结束并复位） 三. 课堂练习 试用G71指令编制下图所示工件程序，并进行仿真 %2412 T0202 （换二号刀） M03 S600 (主轴以600r/min正转，确定其坐标) G00 X100 Z50 （定位刀对刀点） G00 X40 Z1 （到循环起点位置） G71U2R1P10Q90X0.5Z0.3F100（外端面粗切循环加工） G00 X100 Z5