大体积混凝土温度控制的新进展.docxVIP

混凝土坝温控防裂智能监控系统及其工程应用 摘要: 阐述了混凝土坝智能监控的基本理念，即通过成套的仪器设备和软件系统，实现施工信息的实时采集、实时传输、自动管理、自动评价、仿真与预测分析、风险实时评价与预警、反馈实时自动控制等，可以为混凝土坝的施工质量监控提供一种新的途径。本文还针对混凝土坝温控施工的难题，介绍了笔者所在的研究团队研发的混凝土坝温控防裂智能监控系统，结合鲁地拉工程提出了智能监控系统服务于混凝土温控防裂的应用模式，可在同类工程中推广。 关键词: 混凝土坝; 智能监控; 温控防裂 1 引言 进入21 世纪以来，中国已经成为了世界大坝建设的中心。根据中国大坝协会的统计资料，2002年在建的坝高60 m 以上大坝，中国有88 座，占总数的25. 2%［1］; 一批世界级的混凝土坝工程陆续建成或开工建设，截至于2013 年9 月，中国已建成了小湾、拉西瓦、构皮滩、龙滩、光照等坝高超过200 m 的特高混凝土坝; 正在建设中的溪洛渡、锦屏一级工程，已经蓄水发电; 计划建设的白鹤滩、乌东德、马吉等特高坝近期也将陆续开工。这些高坝的建成将对改善中国的能源结构、促进节能减排发挥重要作用，社会与经济效益十分巨大。 相对于中低坝而言，高坝由于应力水平高，其安全系数反而低于中低坝［2 － 3］，一些在中低坝由安全系数所涵盖的问题，在高坝可能会产生一定的安全风险。为应对这一风险，基于全坝全过程仿真，发展了高坝真实工作性态仿真与设计理论［4 － 5］，在设计阶段尽可能真实地模拟高坝运行期的工作性态，以此为基础评估设计方案的优劣，进而改进设计方案; 同时，为了确保施工状态与设计状况相符，提出了数字监控理论［6］，其基本思想是在仪器监控的基础上，运用仿真分析方法，在施工过程中对大坝工作性态的全过程进行跟踪反演仿真分析，对施工期的工作性态进行实时评估和监控，及时发现施工中存在的问题，并将其反馈给现场施工人员，进而确保施工质量。近年来，运用GPS 技术监控碾压施工质量已经应用于一些碾压混凝土坝工程［7］，而运用自动化监测技术监控混凝土温控施工质量也已成功应用于一些特高拱坝工程［8］，这些案例充分说明了信息技术在大坝施工管理方面的强大生命力。 近期建设的高混凝土坝在混凝土施工方式上都有一个共同特点［9］，即上下游方向采用不分纵缝的通仓浇筑方式。浇筑仓的长度取决于大坝的厚度，如龙滩、光照两座ＲCC 重力坝的底宽160 m，小湾、溪洛渡70 ～ 90 m，由于混凝土浇筑块的温度应力与浇筑块长成正比，出现缺陷的几率也随浇筑仓面的加大而增大，因此，通仓大仓面浇筑增加了开裂风险，提高了温控防裂的难度。为了应对这一问题，朱伯芳等陆续提出了“小温差、早冷却、缓慢冷却”、“早保护、永久保护”等新的温控理念［9 － 11］，这些理念对温控施工提出了精细化的要求，这一精细化要求完全靠人工实现几乎是不可能的。传统粗放的施工管理与这一精细化要求也是不相适应的，常规的技术手段无法实时全面获取施工信息，也无法实时评估施工效果，更不能在出现问题前采取补救措施进而避免质量事故的发生。数字监控系统部分解决了上述问题［8］，如: 可以实时获取监测信息; 可以通过专家咨询的方式评估施工效果和调整施工措施。但是数字监控系统仍然存在一定不足，如: 对施工效果的评估相对比较滞后;过于频繁的施工措施调整耗费了大量的人力，同时也容易出错。为了弥补上述不足，需要在数字监控的基础上进一步发展一种新的理论、方法与系统。 综上所述，为了应对高混凝土坝带来的高风险，确保施工状态与设计状态相一致，本文发展了混凝土坝智能监控的理念。针对混凝土坝施工尤其是温控施工中存在的诸多问题，笔者所在的研究团队研发了混凝土坝温控防裂智能监控系统，本文阐述了这一系统的功能与模块组成，并结合鲁地拉工程提出了智能监控系统服务于混凝土温控防裂的应用模式。 2 混凝土坝智能监控的基本理念 一般而言，从感觉到记忆到思维这一过程，称为“智慧”，智慧的结果就产生了行为和语言，将行为和语言的表达过程称为“能力”，两者合称“智能”。本文所述的“智能”，是指运用信息技术实现感知、分析和控制的全过程。 本文所述的混凝土坝智能监控，其基本思想是，在施工过程中，通过埋设在混凝土或布置于施工机械上的成套仪器设备，自动实时获取反映施工质量的基础信息，基于这些信息，运用开发的软件系统，对混凝土施工质量进行分析和评价，对当前施工性态以及下一阶段的工作性态进行评估和预测，如出现问题，将报警信息反馈至施工管理人员，同时将所需采取的反馈控制信息传送至自动控制设备，自动完成施工措施的调控。 实际上，实现监测、分析和调控的全自动化是很困难的，诸如保温措施等调控手段只能采取人工的方式实现。智能监控的主要特征体现在分析和决策过程依靠软件系统，而不是依赖于专家。 3 混凝土坝