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第十二章(第四节直线运动机床) 【教学目的和要求】掌握刨削、拉削加工的特点及应用,了解刨床、拉床的种类及应用、常用刨刀、拉刀的种类及应用、以及刨削和拉削方法。具备按照工件技术要求,合理选用刨床、拉床和工艺的初步能力。 【教学内容摘要】 刨削加工的特点及应用 刨床、刨刀 拉削加工的特点及应用 拉床、拉刀 拉削方式 【教学重点、难点】 刨削、拉削的特点及应用、拉削方式 一、刨削加工 (一) 刨削加工的特点与应用 1. 刨削加工特点及其应用 刨削加工是在刨床上利用刨刀(或工件)的直线往复运动进行切削加工的一种方法。刨刀或工件所作的直线往复运动是主运动,进给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所作的间歇运动。 刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等。 刨削加工具有以下特点: (1) 刨削的进给运动是间歇运动,工件或刀具进行主运动时无进给运动,故刀具的角度不因切削运动变化而发生变化。 (2) 刨削加工的切削过程是断续切削,刀具在空行程中能得到自然冷却。 (3) 刨削加工的主运动是往复运动,因而限制了切削速度的提高。 (4)刨削过程中有冲击,冲击力的大小与切削用量、工件材料、切削速度等有关。 二、刨 床 刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。 ⒈ 牛头刨床 牛头刨床主要用于加工小型零件。其外形所示。 2. 龙门刨床 龙门刨床主要用于加工大型或重型零件上的各种平面、沟槽和各种导轨面。为龙门刨床的外形图。 3. 插床 插床又称立式刨床,其主运动是滑枕带动插刀所作的上下往复直线运动。所示为插床的外形图。 (三) 刨刀的种类 按加工表面的形状和用途分类,刨刀一般可分为平面刨刀、偏刀、切刀、弯切刀、角度刀和样板刀等。 二、拉削加工 (一)?? 拉削加工的特点及应用 拉削加工就是用各种不同的拉刀在相应的拉床上切削出各种内、外几何表面的一种加工方式。拉削时,拉刀与工件的相对运动为主运动,一般为直线运动。当刀具在切削时不是受拉力而是受压力,这时刀具叫推刀,这种加工方法叫推削加工,推削加工主要用于修光孔和校正孔的变形。 拉削加工的生产率较高,被加工表面在一次走刀中成形。拉削的加工精度可达IT8~IT7,表面粗糙度值可达Ra3.2~0.4μm。 拉削主要应用于成批、大量生产的场合。拉削可以加工各种形状的通孔、平面及成形表面等,但拉削只能加工贯通的等截面表面,特别是适用于成形内表面的加工。为适于拉削的一些典型表面形状。 拉刀是多齿刀具,后一刀齿比前一刀齿高,其齿形与工件的加工表面形状吻合,进给运动靠后一刀齿的齿升量(前后刀齿高度差)来实现。 适于拉削的一些典型表面形状 (二)拉床 拉床按其加工表面所处的位置,可分为内拉床和外拉床。按拉床的结构和布局形式,又可分为立式拉床、卧式拉床、连续式(链条式)拉床等。 1. 卧式内拉床 2. 立式拉床 立式拉床根据用途可分为立式内拉床和立式外拉床两类。立式内拉床可以用拉刀或推刀加工工件的内表面。 3. 连续式拉床(链条式拉床) 连续式拉床的工作原理图。这种拉床由于连续进行加工,因而生产率较高,常用于大批大量生产中加工小型零件的外表面,如汽车、拖拉机连杆的连接平面及半圆凹面等。 卧式内拉床 立 式 外 拉 床 连续式拉床 (三)拉刀 1. 拉刀的种类 拉刀的种类很多,根据加工表面位置不同可分为内拉刀与外拉刀。外拉刀用于加工工件的外表面,例如平面拉刀、齿槽拉刀、直角拉刀等。 ⒉ 拉刀的结构 拉刀的种类很多,但其组成部分基本相同,的圆孔拉刀。 拉刀的柄部是拉刀的夹持部分,用于传递拉力;其颈部直径相对较小,以便于柄部穿过拉床的挡壁,并且颈部也是打标记的地方;过渡锥用于引导拉刀逐渐进入工件孔中;前导部用于引导拉刀正确地进入孔中,防止拉刀歪斜;切削部担负全部余量的切削工作,由粗切齿、过渡齿和精切齿三部分组成;校准部起修光和校准作用,并可作为精切齿的后备齿,各齿形状及尺寸完全一致,用以提高加工精度和减小表面粗糙度值;后导部用于保持拉刀最后的正确位置
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