废热锅炉故障原因分析.pdfVIP

第 39卷 增刊 1 石 油 化 工 设 备 Vo1．39 Supplerrlent1 2010年 8月 PETRO-CHEMICALEQUIPMENT Aug．2010 文章编号 ：1000—7466(2010)增刊 1-0102—02 废热锅炉故障原因分析 刘庆龙 (中国石油 吉林石化 乙烯厂，吉林省 吉林市 132022) 摘要：废热锅炉是 乙烯装置裂解炉的重要组成部分之一，其运行效果直接影响到单 台裂解炉投用 率、运行周期、乙烯收率及热效率等主要技术指标。通过对设计数据和现场损伤设备 的分析 ，查明 了废热锅炉损伤的原 因，采取可靠方法修复后重新投入生产，有效地保证了乙烯装置生产的连续运 行 ，取得 了较好 的效 果 。 关键词 ：废热锅炉；裂解炉；故障；原因分析 中图分类号 ：TH 45 文献标志码 ：B 高温 、高压工况下的裂解炉在 乙烯装置 中处于 900℃。水压试验压力 0．00585MPa，设计压力下 重要的位置，其运行状况如何将直接关系到乙烯装 的密度 0．5199kg／m。，平均流速为 84．56m／s。 置的收率 、综合能耗及安全平稳性等。裂解炉主要 换热管数量为 28(直管)，其 中内管规格为 由对流段 、辐射段及附属的高压蒸汽系统构成 ，其附 051mm×5mm，设计金属温度为 388℃；外管规 属高压蒸汽系统 中所用的废热锅炉在裂解炉运行中 格为 73mm×5mm，设计金属温度为 338℃。椭 起着十分关键的作用 ，其一是快速急冷高温的裂解 圆形管板规格为 O108mm×11mm，设计金属温度 气 ，终止裂解气中的烯烃二次反应 的发生 。其二是 为 388℃。换热管及管板材质均为 15Mo3。 回收裂解气的余热，用于发生高压蒸汽。 从设计角度上看 ，废热锅炉内、外管及椭圆形管 吉林石化公司乙烯厂乙烯装置老区共有 6套裂 板均无腐蚀裕度 。内管设计 的安全 系数为 2．5，外 解炉生产线 ，每套裂解炉生产线中包括 8台废热锅 管及椭圆形管板设计的安全系数为 1．5。 炉。废热锅炉型式为双套管夹套式 ，采用德国林德 1．2 材质性能 公司施密特专利技术设计 ，于 1996—09开始投用。 15Mo3材料化学成分：叫(C)一0．12～0．20 ， 运行以来 ，陆续发生了爆管现象，严重影响了装置的 叫(Si)：0．15～0．35Ao，砌 (Mn)=0．50～0．80 ， 稳定运行 ，文中对废热锅炉损坏原因及修复后 的使 叫(P)≤ 0．040 ，叫 (S)≤ 0．040 ，训 (Mo)一 用状况进行简要分析和讨论 。 0．025~0．35 。力学性能如下：R 一450～550MPa， ReL≥285MPa，A一22 。 1 废热锅炉简介 2 废热锅炉裂纹分析 1．1 设计参数 废热锅炉为双套管夹套式换热器 ，设计标准为 2．1 换热管外观检查 AD-Merkblatter，单台废热锅炉具体设计数据如下： 废热锅炉的外管没有损伤 ，只有 内管出现问题 。 夹套介质水／蒸汽 ，操作压力 12．5MPa，操作温度 内管外表面不平 ，氧化皮分层有剥落现象，且存 327℃，设计压力 14．0MPa，设计温度 350℃，水压 在密集腐蚀坑 。腐蚀严重 区呈黑褐色 ，可见明显的 试 验 压 力 18．2