选题2、烟灰缸零件造型与加工3人.docVIP

. .. 项目五 加工烟灰缸凸模模具成型零件 1、项目目标： 提高模具成型零件的加工能力 2、项目内容： （1）零件自动编程与设计加工工艺； （2）数控仿真加工； （3）程序传输与零件加工。 3、项目要求： （1）能进行对零件的加工工艺进行设计； （2）能进行零件的自动编程； （3）能采用数控仿真软件进行数控仿真加工； （4）会数控程序的计算机传输； （5）会操作数控机床加工模具成型零件。 任务一 用Mastercam软件进行零件自动编程 一、提出与分析任务 提出任务：用Mastercam软件进行烟灰缸凸模三维造型的自动编程 分析任务：如图1-1所示，烟灰缸的凸模，其侧壁较为陡峭，顶面及底面为平面，分模面也是平面，侧面与分模面这间要求是尖角的。毛坯为长方体，尺寸为150×150×50mm，六面均已加工，其材料为有机玻璃，加工需要通过粗加工、平面精加工、侧面精加工、清根加工等步骤完成。 图1-1烟灰缸凸模三维造型 二、任务实施 1．打开烟灰缸凸模三维造型 （1）打开Mastercam软件 在电脑桌面上的“CADCAM”文件夹中找到图标，双击打开Mastercam软件。 （2）调入烟灰缸凸模三维造型 选择“档案”→“取档” ，弹出“打开对话框”，在对话框中选择D盘目录下文件“烟灰缸凸模.MC9”，然后打开，出现图1-2的对话框，点击“确定”。如图1-3所示烟灰缸凸模三维造型被导入。 图1-2 操作对话框 图1-3 烟灰缸凸模 2．工艺安排 （1）工件安装 采用机用虎钳装夹零件。 （2）设置加工坐标原点，如图1-4所示。 X：模型的中心，Y：模型的中心，Z：工件顶面。 图1-4设置加工坐标原点 （3）工步安排 1）首先进行粗加工去除大部分的加工余量。粗加工时采用【挖槽粗加工】方式进行加工，该模具型芯的粗加工使用直径为φ16R4的硬质合金可转位刀具进行加工，刀具直径为φ16，刀片半径为R4。 2）该零件的内外两个侧面是比较陡峭的曲面，采用【等高外形】铣削方法进行逐层加工，刀具选用φ10的整体硬质合金球头刀。 3）平面加工，上下平面的加工是采用【浅平面加工】的方法进行加工，刀具选用φ8的整体硬质合金立铣刀。 4）清角加工，由于侧面精加工使用的是环形刀，刀具直径较大，所以在侧面与底面交角还有残余部分材料，使用【等高外形】并限定加工高度的加工方法进行加工。刀具选择φ8的整体硬质合金立铣刀。 表1 工步安排 序 号 加工内容 加工方式 刀 具 转 速 进 给 1 整体粗加工 曲面粗加工-挖槽粗加工 φ16R4环形刀 3000 1200 2 侧面精加工 曲面精加工-等高外形 φ10球头铣刀 5000 1500 3 平面精加工 曲面精加工-浅平面加工 φ8立铣刀 5000 1500 4 底部清角加工 曲面精加工-等高外形 φ8立铣刀 5000 1500 3．烟灰缸凸模加工 （1）曲面粗加工-挖槽粗加工 选择菜单“刀具路径”→“曲面加工”→“粗加工”→“挖槽粗加工”，选择所有的曲面，点击“执行”，依次设置加工参数，生成刀具轨迹，如图1-5所示。 图1-5 “挖槽粗加工”刀具轨迹 （2）曲面精加工-等高外形 选择菜单“刀具路径”→“曲面加工”→“精加工”→“等高外形”，选择所有的曲面，点击“执行”，依次设置加工参数，生成刀具轨迹，如图1-6所示。 图1-6 “等高外形”刀具轨迹 （3）曲面精加工-浅平面加工 选择菜单“刀具路径”→“曲面加工”→“精加工”→“浅平面加工”，选择所有的曲面，点击“执行”，依次设置加工参数，生成刀具轨迹，如图1-7所示。 图1-7 “浅平面加工”刀具轨迹 （4）曲面清根精加工-等高外形 选择菜单“刀具路径”→“曲面加工”→“精加工”→“等高外形”，选择所有的曲面，点击“执行”，依次设置加工参数，生成刀具轨迹，如图1-8所示。 图1-8 “等高外形”刀具轨迹 4．后处理加工程序 选择菜单“刀具路径”→“操作管理”，即出现图1-9的对话框，依次选择相应的刀具路径，点击“执行后处理”，生成对应的加工程序。 图1-9 操作管理对话框 5．生成加工工序单 YX Y X O ? 零件安装 模 号 ? 工件名称 烟灰缸凸模 工件尺寸 150×150×50 材 质 有机玻璃 程序名 加工说明 刀 具 刀 长 注意事项 ○D16R4 整体粗加工 D16R4 ? ? ○D10R5 侧面精加工 D10R5 ＞40 ? ○D801 平面精加工 D8 ＞40 ? ○D802 底部清角加工 D8 ＞40 ? 备 注 ? 加工日期 ? 结束日期 ? 制 表 ? 知识链接： 在实际的生产加工中，对于粗精加工的刀路选择是有多种的，所示要根据不同零件材料，不同零件型腔以及不同刀具进行不