第6章 数控车削编程.pptVIP

例题 见图所示 本例取R=1/8H=(1/8×0.866×2)mm=0.2165≈0.2mm； 则编程小径为通过式（6.1）计算得到：d′=27.246mm 通常编程小径计算的经验公式为： 小径=大径－1.1×螺距。 (2) 编程指令 螺纹加工指令分为单行程螺纹切削指令G32、单螺纹循环指令G92和螺纹切削复合循环指令G76。 1)单行程螺纹切削指令G32（其它系统G33,G34） 指令格式：G32　X（U）_ Z（W）_ F_；　 指令功能：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。 指令说明：格式中的X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。 对于圆锥螺纹，其斜角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；斜角α在45°～90°时，以X轴方向指定。即当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者。 ①圆柱螺纹切削加工时，X、U值可以省略，格式为：? G32 Z（W）_ F _ ； ②端面螺纹切削加工时，Z、W值可以省略，格式为：? G32 X（U）_ F_； ③螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，即在程序设计时，应将车刀的切入 、切出、返回均应编入程序中。 G32螺纹切削例题： ???如图所示，走刀路线为A-B-C-D-A，切削圆锥螺纹，螺纹导程为4mm, δ1=3mm，δ2= 2mm，每次背吃刀量为１mm，切削深度为2mm。 G00 X16； G32 X44?W-45 F4； G00 X50； ?? W45； G00 X14； G32 X42?W-45 F4； G00 X50； ?? W45； 2) 螺纹切削循环指令G92 螺纹切削循环指令G92把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环（如图6-36所示），用一个程序段来指令。螺纹切削循环指令G92为单螺纹循环，该指令可切削圆柱螺纹和圆锥螺纹。 a) b) 图6-36 螺纹循环G92 a) 所示为圆锥螺纹循环 b) 所示为圆柱螺纹循环 指令格式：G92 X(U)＿ Z(W)＿R＿F＿； 指令功能: 切削圆柱螺纹和锥螺纹，刀具从循环起点，按图示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线按F指定的进给速度移动。 G92 X(U)＿ Z(W)＿R＿F＿； 指令说明： ①X、Z表示螺纹终点坐标值; ②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量； ③R表示锥螺纹始点与终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时Ｒ为零，可省略； 加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负，反之为正。 ④F表示螺纹导程。 例：编制如图所示6-41螺纹的加工程序。 ①坐标计算： 编程大径：由GBl97—81知：该螺纹大径为 mm， 所以编程大径取为29.7mm，设牙底由单一圆弧形状构成，取圆弧半径为R=1/8H-0.2， 则编程小径为： d′=30－7/4×0.866×2＋2×0.2－0.038－0.17/2=27.246； 取编程小径为：27.3mm ②加工程序： 序号 程序 注释 N01 G50 X270.0 Z260.0； 建立工件坐标系 N02 M03 S800 T0101； 主轴正转，建立刀补 N03 G00 X35.0 Z104.0； 建立循环起点 N04 G92 X29.1 Z53.0 F2.0；螺纹加工固定循环每次的切深 N05 X28.5； N06 X27.9； N07 X27.5； X27.4 N08 G00 X270.0 Z260.0 T0100； 返回起刀点，取消刀补 N09 M05； N10 M30； 例题: 如图所示，运用圆柱螺纹切削循环指令编程。 G50 X100 Z50； G97 S300 T0101 M03； G00 X35 Z3； G92 X29.2 Z-21 F1.5； ??? X28.6； ??? X28.2； ??? X28.04； G00 X100 Z50 T0000 M05； M02；　 例8：螺纹加工实例 加工如图6-37所示的圆锥螺纹。 切削进刀5次。 图6-37 圆锥螺纹切削循环应用 程序： …… N30 G00 X70.0 Z62.0； N40 G92 X49.6 Z12.0 R-20.0 F2； N50 X48.7； N60 X48.1； N70 X47.5； N80 X47.0； N90 G00 X200.0 Z200.0； N100 M02； 例题 : 如图所示，运用锥螺纹切削循环指令编程。 G50 X100