16.但混凝土搅拌机安全操作规程.docVIP

混凝土搅拌机安全操作规程 （一）混凝土搅拌机安全操作规程（通用） 1、搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。 2、 混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。 3、使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全有效，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。 4、混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。 5、搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。 6、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。 7、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。 8、 施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。 9、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的灰浆。 10、对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 （二）JS1000双卧轴强制式搅拌机安全操作规程 一）运输、安装、调试与试运转 1、运输状态 搅拌机在工地转移中应考虑运输是否超高，因此，可将其肢解运输，用插销将料斗固定在轨道上，把上轨道放倒，卸掉下轨道和支腿、爬梯、接料嘴作单独运输，其余底架、主机、卷扬系统、供水系统和上料斗可整体运输。 注意：考虑到运输安全，也可将料斗及轨道拆下单独运输。 2、安装步骤 （1）安装前准备工作 1）起重能力10吨以上的起重设备一台。 2）熟练起重工2名。 3）（气泡）水平尺一把。 （2）安装步骤 1）仔细阅读使用说明书，了解搅拌机结构原理，并对机器零部件是否齐全作仔细检查。 2）按搅拌机安装基础作好基础。注意：地坑坑口要略高于地面，以防坑内积水。 3）用起重设备将支腿安装于预定位置，并串上地脚螺栓，使螺栓与支腿保持松动位置，然后吊起底架，连同主机等一块安装于支腿上，并上紧螺栓。 4）将轨道、框架、接料嘴、爬梯全部安装就位。 5）将电器引线按图接好。注意：电器引线出厂时写有编号，接线时应对号连接。 3、准备工作 检查开式齿轮、油杯、减速器是否注好润滑油。 用手动油枪向轴端密封注油，直至搅拌轴与拌筒内壁之间的缝隙处（4处）出油为止。 检查电机，电气元件线路是否正确，电源的电压是否与规定相符。 检查水泵、吸水阀、时间继电器的性能，并调好供水时间。 检查料斗上、下限位是否灵敏、准确、可靠。 检查钢丝绳是否接好，是否整齐排列在卷筒上。 检查各部位连接螺栓是否松动，如松动应予拧紧。 检查叶片与衬板间隙（3－5mm）是否合格，拌筒、底门及橡胶条之间隙是否合适。 4、空载试运转 （1）启动搅拌电机，使两轴沿相反方向（向外）旋转，如方向不对，应改变电源接线，运转15分钟后，各部位应运转平稳，不得有异常噪声。 （2）反复启动油缸，检查油缸及卸料门开关动作及位置是否正确，必要时调整行程开关。 （3）提升料斗，观察上料提升是否灵活、可靠，制动是否可靠，卸料时位置是否正确，否则调整上限位机构。 （4）料斗上升时，拨动第二个行程开关，料斗应停止，然后，按动上料按钮，料斗不能继续上升（说明断路起作用）否则，线路有问题，需查明原因。 （5）供水量的调整方法：理论供水量与实际供水量有一定差异，调整节流阀，使其精度在±2％以内。 （6）重载试运转：空载试运转及供水试验正常后，在料斗中加入额定混和料后提升料斗，料斗应能在任意位置制动，卸料时正确进入搅拌机内，应无溢料现象。搅5－10分钟，开启卸料门应卸料迅速、彻底，否则应停机检查调整。 二）操作人员正确操作方法及安全操作注意事项 1、搅拌机电气控制台的操作必须用专业操作人员，机器正常工作之前必须先作检查准备工作，然后按顺序操作。 调整好时间继电器供水时间。 点动搅拌电机，观察搅拌轴旋转方向是否正确。 启动齿轮泵，关闭底门。 启运搅拌电机。 按下料斗提升按钮，待料斗上升至卸料位置时，按下供水启动按钮，使水和物料同时进入搅拌筒内。 料斗下完料后，按下料斗下降按钮，使料斗复位。 搅拌约30秒即可出料。旋转卸料开门旋钮至卸料结束，关闭卸料门。 重复下一个循环。 2、安全操作注意事项 为保证操作，电机外壳、机架及电气控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω。 搅拌机使用时所有管线应妥善安置