电控柜3c认证地生产工艺规程.docVIP

AAA有限公司 文件 A版 PAGE PAGE 28 壳体制造工艺规程 YJDQ-GY01-2009A/0 共1页第1页 目 的 为了使低压成套设备的箱壳体制造符合要求，确保制造质量，制定本工艺规程。 适用范围 适用于低压成套设备的 壳体的各类制造情况。 工序流程 （1）箱壳体：冷轧钢板(外购)——验收——下料（划线、剪板）——成形（冲角、冲孔、折弯、拼装焊接）——表面处理 ——装配——检验 （2）表面处理 ：酸洗（除锈）——除油——磷化——喷塑（喷漆） 依 据 应符合图纸要求。 工序检验记录 自检，不记录。但应做好《工序控制单》记录。但是，发现有进货缺陷，应记录并报告。 具体工艺要求 工序 工艺质量要求 工具 检验 冷轧钢板外购、验收及准备 ●技术人员，按照箱壳体总装配图纸，编制部件工艺图纸（钣金件展开图纸），必要时确定具体制造工艺流程和要求；编制箱壳体定额材料清单。 ●供应部门，依据箱壳体定额材料清单规定的材质、厚度和数量，采购外壳钢板。 ●检验员，应验收钢板规格、数量、材质合格证、表面质量和厚度，并做好进货验收记录。 专检 下料 （划线、剪板） ●操作工人，应依据图纸要求，在钢板上划线，确保合理利用材料。 ●操作工人，根据冲剪机操作规程，启动并检查设备运转正常。 ●操作工人，在核对钢板的材质和厚度应与图纸一致后，根据工艺图纸和冲剪工艺流程，冲剪箱体件。 ●首件冲剪，应仔细定好标尺，对好冲模；应做首件检验，尺寸无误和公差符合图纸后，方可批量加工。 冲剪机或冲床 卷尺 直尺 首件自检 成形 （冲角、冲孔、折弯、拼装焊接） （1）冲角、冲孔：对下好的箱体件上冲角、冲孔，其尺寸和位置应符合图纸要求。 （2）折弯： ●对于需折弯的箱体件，根据工艺图纸，用折弯机进行折弯。 ●对首件应自检，要求折弯角度，偏差不超过±1°，尺寸定位精确，符合箱体图纸公差要求。自检合格后，方可批量加工。 （3）拼装焊接： ●根据图纸要求，进行拼装，然后进行焊接。 ●焊接人员，在焊接前，应检查电焊机运行正常；应按照被焊材质和焊接接头类型，试焊，确定适宜的焊接工艺（如焊条和焊接电流等）。 ●焊接人员，应按照箱体装配图纸要求和焊接安全规程要求，对需焊接的部位实施焊接（点焊）。 ●要求焊接平整，焊接深度适宜，点焊焊点分布均匀，确保足够的焊接强度；无虚焊、焊穿和漏焊。 ●焊接人员应经过劳动部门的专业资格培训认定。 卷尺 直尺 角尺 电焊机 对焊机 首件自检 自检 电气装配工艺规程 YJDQ-GY02-2009A/0 共2页第1页 目 的 低压成套设备产品制造的主要工序是电气装配，为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。 适用范围 适用于本企业低压成套设备产品的装配。 工序流程 装配前准备——电器件装配———次配线——二次配线——出厂检验——装订铭牌加施标志——包装入库（出厂） 依 据 图纸、电气件安装使用说明书 工序检验记录 一般工序过程自检，不作记录。但是，应填写《工序控制单》；如发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，并报告检验员。 具体工艺要求 工序步骤 工艺质量要求 使用工具设备 检验 装配前准备 ●熟悉装配图、电气原理图和线路图，确定安装工序和次序。有疑问及时报技术人员。 ●接收柜架结构及零部件，检查其各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合。 ●领用电器元件、绝缘导线和所需材料，检查器件和绝缘导线的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。 ●准备安装用工具。 自检 #电器件安装 ●阅读各电器件的安装使用说明书，搞清各电器件的安装步骤及注意事项。 ●阅读装配图，明确该电器件的安装位置和距离。 ●在安装前，首先将构架排列固定安装整齐，适宜时应安装好电器元件的固定安装板。 ●依据《电器件安装工艺》要求，对各电器件实施安装。 自检 一次配线 #母排制作和安装 ●根据图纸的要求，准确确定母线的长度，按照《母线制作和安装工艺规程》，进行母线的制作。 ●在母线安装前，应先按照装配图纸的位置和距离要求，在柜内安装好用于母线固定支撑的构架。 ●按照装配图纸的要求，依据《母线制作和安装工艺规程》实施母线的安装，注意保证电气间隙符合要求。 弯排机 台钻 自检 其它安装 ●安装负载接线端子和负载出线口。 ●进行并完成其余一次线的连接。 板手 改锥 自检 电气装配工艺规程