MP3上壳注塑模具设计答辩稿.ppt

题目 MP3上壳模具设计 学生姓名：黄锐 专业名称：模具设计与制造 指导教师：梁丰 2011年6月6日 目录 摘 要 第一章 绪论 第二章 零件工艺性分析 第三章 模具与注射机的关系 第四章 浇注系统的设计 第五章 成型零部件的计算和设计 第六章 导柱导向机构的设计 第七章 脱模机构的设计 第八章 温度调节系统的设计 第九章 校核 第十章 结论 参考文献 致 谢 摘 要 本设计是以MP3上壳为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。 其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、斜导柱、滑块、导向机构、复位杆、拉料杆、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。 　　 关键词:型腔 型芯 注射模 推杆 第一章 绪论 模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的总产量中所占的比例越来越大，对经济的发展起着十分重要的作用。 近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，在工业生产中对塑料模具的要求是：能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。它包括三个方面的内容。第一，制品方面要求精度高，外观美，性能好。第二，制造方面要求结构合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作简单方便，效率高，容易实现自动化，还有维护保养方便。随着模具设计与制造技术的迅猛发展，塑料成型模具将趋向于高效率、自动化、大型、精密、长寿命的方向发展。 本次设计的题目是“手机电池卡扣模具设计”，其内容为： （1）学会观察制品，判断制件是否符合塑件的成形条件（如注意拔模斜度和影响开模的细部特征等）； （2）研究制件的排位方式和进浇方式，画草图确定模具的整体结构，保证结构能循环工作，稳定可靠； （3）在深入研究制件的基础上确定开模的分型面，以及确定各镶块或滑块、斜顶的分割面组或体积块； （4）用UGNX 4.0按照上步的结果把模具核心的部分：凸凹模分割出来，接着分出各镶块、滑块和斜顶； （5）进一步完善凸凹模和各细微结构； （6）调用适合的模架完成模架设计； （7）在UGNX 4.0中出模具转配图和模仁图，以及对模架板块需要再加工的各组件出工程图； （8）把UGNX 4.0工程图转入AUTOCAD中进行完善。 第二章 零件工艺性分析 本产品为MP3上壳，该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。 ABS的特点： 　1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 　2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 　3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 　4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 　5.用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 　6.同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。 ABS的成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 　2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 　3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 　4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS的主要技术指标： 表1-1 热物理性能 密度(g/ cm3) 1.02—1．05 比热容(J·kg-1K-1) 1255—1674 导热系数 (W·m-1·K-1×10-2) 13.8—31.2