生产流程管理陈教育方案.pptVIP

生产管理改善方案 一.强化生产组织结构,有效完成生产任务 二.员工培训,考核,持证上岗计划. 三.制定工程不良目标与改善计划. 四.资材损耗控制计划 生产员工上岗流程 二.工程不良控制方法： 明确的将人为不良与设备不良区分并进行有效的改善。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 资材损耗控制计划 抛料回收再利用方案 * * * 生产科2008年度计划汇报 A line B line C line D line E line F line G line H line 审议 审议 决定 审议 制定 北京明韩电子有限公司 2008年1月11日 A line B line C line D line E line F line G line H line A line B line C line D line E line F line G line H line 强化生产组织结构,有效完成生产任务 一.变更现有生产组织结构 变更原因：现有组织结构职责分工不明确，解决问题耗时过长。 更为严重的是因生产工艺导致的不良没有负责部门或负责人 现阶段我们的客户（B1）已经在准备2008年开始扩产，同时开始 寻找第三家PCBA供应商，面临我们的将是在激烈的竞争中不被淘汰。 变更目的：实现责任到岗到人，明确分工，统一管理。 促进人与人、组与组、班与班之间的竞争，形成团队理念，迎接更高挑战。 变更内容如下： 3—6页 A line B line C line D line E line F line G line H line 岗 位 职 责 1.实现工程不良下降50% 2.设备维修率下降50% 3.设备抛料率下降50% 4.确保设备安全正常生产 5.员工能够熟练操作设备 1.分析日、周、月工程不良，持续改善生产过程不良。 2.组织安排SMT设备日、周期PM进行。 3.分析设备抛料率，树立根本对策并持续改善。 4.审核日常设备点检表。 5.针对特殊岗位人员进行设备操作培训。 6.综合管理本班日事务。 生产班长 1.生产计划如实完成 2.培养优秀骨干员工 3.所有员工持证上岗 4.避免不必要的人力投入 1.解析生产订单制定生产计划。 2.人员进级之考核与提报。 3.组织推进员工培训教育。 4.生产人员调配岗位安排。 5.分析日、周、月生产量，及时调整生产计划。 生产主任 1.零工伤事故生产进行 2.各项生产活动达到预期制定目标 3.监督管理下属团队成员如实履行业务内容和职责现况。 1.审核生产日报、周报以及月报。 2.与相关部门之协调事项 。 3.推进过程控制与改善活动。 4.制定工程品质、生产效率、LOOS率、设备检修率等各项活动的目标。 5.制定其下属管理团队成员的业务内容和职责。 生产主管 职责目标 业务内容 职称 A line B line C line D line E line F line G line H line 岗 位 职 责 1.SMT设备稳定正常生产。 2.减少设备引起的LOOS 3.设备状态、完整性、数量管理 1.执行班长安排的日、周SMT设备PM计划。 2.SMT设备的日常点检管理。 3.排除SMT设备日常故障 1.Feeder状态、型号、数量管理 2.减少因feeder原因引起的loos。 3.减少因feeder原因引起的不良。 1.FEEDER 日常保养