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麻花钻几何形状与角度 前刀面 后刀面 副后刀面 主切削刃 副切削刃 横刃 顶角 2w 前角g0 后角a0 横刃斜角w 螺旋角b 麻花钻的缺陷 钻头主切削刃上各点的前角变化很大，钻孔时，外缘处的切削速度最大，而该处的前角最大，刀刃强度最薄弱，因此钻头在外缘处的磨损特别严重 钻头横刃较长，横刃及其附近的前角为负值，钻孔时横刃处于挤刮状态，轴向抗力较大。同时，横刃过长不利于钻头定心，易产生引偏，致使加工孔的孔径增大，孔不圆或孔的轴线歪斜等 钻孔加工过程是半封闭加工，钻孔时，主切削刃全长同时参加切削，切削刃长，切屑宽，而各点切屑的流出方向和速度各异，切屑呈螺卷状，而容屑槽又受钻头本身尺寸的限制，因而排屑困难，切削液也不易注入切削区域，冷却和散热不良，大大降低了钻头的使用寿命。 群钻 修磨特征： 将横刃磨短、磨低，改善横刃处的切削条件 将靠近钻心附近的主刃修磨成一段顶角较大的内直刃和一段圆弧刃，以增大该段切削刃前角，同时，对称的圆弧刃在钻削过程中起到定心及分屑作用 在外直刃上磨出分屑槽，改善断屑、排屑情况 二、中心钻 无护锥60°复合中心钻（A型） 带护锥60°复合中心钻（B型） 三、扩孔钻 扩孔钻用于毛坯孔或钻孔后的扩大，通常作为铰孔或磨孔前的半精加工刀具，形状与麻花钻相似，刀齿数目比麻花钻多，主切削刃较短，容屑槽浅，加工余量小，刀体强度大，刚性好，一般加工精度可达IT10~IT11，表面粗糙度可达到Ra3.2~Ra12.5mm 四、深孔钻 五、锪孔钻 加工圆柱形沉头孔 加工锥形沉头孔 加工凸台表面 锪孔钻上的定位导向柱可以保证锪孔的同轴度和垂直度 六、镗刀 镗刀用来扩孔及用于孔的粗、精加工 镗刀能修正钻孔、扩孔等上一工序所造成的孔轴线歪曲、偏斜等缺陷 镗刀可加工不同直径的孔 镗孔可在车床、铣床、钻床、镗床上进行 镗刀结构类型：单刃镗刀、多刃镗刀、浮动镗刀 镗孔加工精度可达IT6~IT8，表面粗糙度可达Ra6.3~Ra0.8mm 七、铰刀 铰刀用于中小孔的半精加工和精加工，也常用于磨孔或研孔的预加工 铰刀的齿数多、导向性好、刚性好、加工余量小、工作平稳 加工精度可达IT6~IT8，表面粗糙度可达Ra1.6~Ra0.4mm 铰刀结构类型： 机用铰刀、手工铰刀 铰刀的选用 手工铰刀：孔直径=1~71mm 机用铰刀：孔直径=1~50mm 套式机用铰刀：孔直径=23.6~100mm 八、拉刀 在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程称为拉削加工。拉削工艺范围广，不但可以加工各种形状的通孔，还可以拉削平面及各种组合成形表面。 拉削加工精度高，可达IT7，Ra=0.8mm 3.4 螺纹刀具 螺纹车刀 结构简单，通用性好，可以用来加工各种尺寸、形状的内、外螺纹 加工生产效率低，加工质量主要取决于工人技术水平、机床精度和刀具本身的制造精度 适合单件小批生产 螺纹梳刀——多齿螺纹车刀，加工多头螺纹 多齿螺纹车刀，通常有6~8齿 加工多头螺纹 一次走刀便能成形，生产效率高 车刀的制造难度较大 丝锥、板牙 丝锥——用于加工直径1~52mm的圆柱形及圆锥形内螺纹 板牙——用于加工直径1~52mm的低精度的外螺纹 丝锥和板牙可以手工操作，也可在车床和钻床上使用 结构简单，制造使用方便，在中小批生产中应用甚广 螺纹铣刀 用来加工圆柱形及圆锥形内、外螺纹 生产效率高 适合直径较大的螺纹的粗加工 螺纹砂轮 用砂轮磨削外螺纹 尺寸公差等级可达IT5~IT6 表面粗糙度可达Ra6.3~0.8mm 螺纹滚压 利用金属塑性变形来加工螺纹 生产效率极高 公差等级可达IT5~IT6 表面粗糙度可达Ra1.6~0.25mm 3.5 齿轮刀具 1、成形法齿轮刀具 成形法齿轮刀具的切削刃齿形的轮廓与被加工齿轮槽廓形相同或相似，通常适用于加工直齿圆柱齿轮和斜齿齿条等。 常用的成形法齿轮刀具： 盘形齿轮铣刀，模数m 8 指状齿轮铣刀，模数m ? 8 加工精度9~12级，表面粗糙度Ra6.3~3.2mm 齿轮的齿廓形状由模数铣刀刀刃形状来保证 齿廓分布的均匀性则由分度头分度精度来保证 标准渐开线齿轮的齿廓形状是由该齿轮的模数m和齿数z决定的 主要用于单件小批生产和修配 2、展成法齿轮刀具 展成法齿轮刀具是利用齿轮的啮合原理来加工齿轮的。加工时，刀具本身就相当于一个齿轮，它与被切齿轮作无侧隙啮合，工件齿形由刀具切削刃在展成过程中逐渐切削包络而成。因此，刀具的齿形不同于被加工齿轮的齿槽形状。 常用的展成法齿轮刀具： 滚齿刀——每把滚齿刀可以准确地加工出模数和压力角相同、齿数不