金工专业毕业实习报告与金工实习创新报告合集.doc

金工专业毕业实习报告与金工实习创新报告合集 金工专业毕业实习报告 我是一名金工专业毕业生，下面来和大家分享下我的实习情况。和我一起实习的 同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压 力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距 离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班 同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教 育部门的借鉴。我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。期间，我们接触了车、 钳、铳、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种 的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合 下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实 习。“金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造 的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了 机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能 力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是 一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间， 为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有 过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深 地到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小 小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真 正的体验社会、体验生活。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锂刀等工具 的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的， 有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好 一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实，这让我想到了学 校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一 丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习 理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理 论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。钳工在钳工实训中，我了解了钳工的 方要内容是为划线、鑒削、铿削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等。了解了铿 刀的构造;分类、选用、锂削姿势、锂削方法和质量的检测。在搓削上，老师重点讲 解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锂刀，锂削平面时保持锂刀的 平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力 逐渐减小后手压力大则后小，锂刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀 时，前手压力逐渐减小后压力加大。锂刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演 示了如何使用锂刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务一一 完成一个小锤子。在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工 件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时， 起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会 锯歪，锯切速度不宜过快，约20-40次每分，在切掉气割面之后我们还剩下大约 19mmo接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平 面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锂刀搓表面时很 是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后 便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙 的铁棍磨的好看了。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。 根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进 一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔 中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔 快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌 按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、 排屑，而且要加入机油润滑。一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我 们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心 的欢喜难以言表。接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要 求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部 分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、 丝杠、光杠和