水泥企业单位产品能甲耗限额节能监察工作流程.pptVIP

水泥企业单位产品能耗限额监察工作 流程 一、水泥行业情况简介 （一）我国水泥工业发展概况 （二）我省水泥工业发展现状 （三）水泥单位产品能耗限额的制定背景、内容、作用 （一）我国水泥工业发展概况 我国水泥工业的总体情况简介 近几年水泥产量 我国水泥工业能耗情况 近几年我国水泥工业新型干法不同规模生产线设计能耗指标 近几年天津院实测各种规模新型干法生产线平均能耗 国内新型干法生产技术指标与国际水平比较 天津水泥工业设计研究院有限公司收集的各水泥企业实际运行烧成热耗情况 国内水泥粉磨水泥综合电耗情况 现有水泥粉磨站水泥综合电耗大致情况 （1）可比水泥综合电耗为34～48 kWh/t的水泥产量≥90％ （2）可比水泥综合电耗34 kWh/t的水泥产量≤5％ （3）可比水泥综合电耗48 kWh/t的水泥产量≤5％ （4）可比水泥综合电耗45 kWh/t的水泥产量≤20％ 近几年新建的水泥粉磨站，规模一般都在20万吨/年以上，并且50万吨/年以上的占很大比例，如采用辊压机等先进技术和装备，则可比水泥综合电耗可以达到34～38kWh/t。 （二）我省水泥工业发展现状 （三）水泥单位产品能耗限额的制定、作用、内容 2006年以来，国家发展和改革委员会相继下发了《水泥工业产业发展政策》（国家发展改革委第50号令）、《水泥工业发展专项规划》（发改工业[2006]2222号）、《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》（发改运行[2006]609号）等政策性文件，2007年2月又紧急下发了《国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》，加快对水泥工业的结构调整。 在此背景下，国家有关部门对《中华人民共和国节约能源法》进行了修订，作为新节能法的配套，22项高耗能产业单位产品能耗限额强制性国家标准将陆续制定 ，本标准就是其中的一项。本标准的出台对于落实国家节能减排工作要求、促进我国水泥行业能源利用水平的提高具有重要的意义。 作用：1是考核企业用能水平的重要指标 2是强化淘汰落后产能，鼓励先进技术的用， 3是可以强化企业加强管理，从生产工艺、设备 和质量等方面，全面提升管理水平，促进水泥生产企 业采取措施降低能耗，最大限度地发挥先进技术和装 备的优势，提高资源和能源的利用效率。 表2 新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值 表1表2为强制性标准，表3为推荐性标准， 适用于通用硅酸盐水泥（通用硅酸盐水泥是指以硅酸水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料），不适用于特种水泥（特种水泥是指 具有比较突出的某种性能的水泥，按其功能或用途主要可分为快硬早强水泥、低水化热水泥、膨胀和自应力水泥、油井水泥、耐高温水泥、装饰水泥和其它水泥等7大类。目前国内特种水泥产量不到水泥总产量的5%）。 二、主要单耗指标（五个指标，四个修正参数）及计算 五个指标 （一）可比熟料综合煤耗 在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料，按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度两方面进行修正后所得的煤耗。 以ekcl表示，单位为kgce/t 千克标准煤每吨。 采用废弃物作为替代原料时，处理废弃物消耗的燃料不计入燃料消耗。在计算熟料综合煤耗时，应将余热发电产生的电量和余热利用的热量折算成标煤量扣除。余热发电折算时电力折标准煤系数按0.404kgce/kWh，计算时应将余热电站自用电量从电站总发电量中扣除。 （二）可比熟料综合电耗 在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程按熟28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度两方面的电耗 。单位kWh/t 千瓦时/吨 其范围为从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。采用废弃物作为替代原料时，处理废弃物消耗的电量不计入综合电耗。 QKCL = aKQCL （三）可比熟料综合能耗 在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源按熟料28d抗压强度修正到52.5等级及海拔高度两方面进行修正所得能耗。 可比熟料综合能耗按下面公式进行计算： ECL= ekcl +0.122 9 ×QKCL 单位为kgce/t千克标准煤每吨。 上式中0.1229为电力折标准煤系数。 （四）可比水泥综合电耗