高压旋喷桩及施工方案.pptxVIP

介　绍　目　录一、高压旋喷桩发展过程及施工原理二、高压旋喷桩种类及主要设备组成三、施工方案 二、高压旋喷桩发展过程及施工原理 利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层预定的深度后，以20-40Mpa的压力把浆液或水从喷嘴中喷射出来，形成喷射流冲击破坏土层。当能量大、速度和脉动状的射流，其动压大于土层结构强度时，土颗粒便从土层中剥落下来。一部分细颗粒随浆液或水冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，浆液凝固后，便在土层中形成一个固结体。由多个高压喷射注浆固结体形成帷幕，可以用来作为将地下水体隔离在一侧的一种止水施工方法。这种施工方法可以将水隔离在基坑以外，从而保证了原有建筑物基础下土体的稳定性，亦保证了基础的稳定。 三、高压旋喷桩种类注浆管移动方式示意图注浆管基本种类1、单管旋喷法 通过单根管路，利用高压泥浆（20MPa-30MPa）喷射冲切破坏土体，成桩直径一般40-50cm。其加固质量好，施工速度快和成本低，但固结体较小。二重管旋喷注浆示意图二重管旋喷 在单管法的基础上又 加以压缩空气，并使用双通道管的二重灌浆管。在管的底部侧面有一个双重喷嘴，高压浆液以20MPa左右的压力从内喷嘴中高速喷出，在射流的外围加以0.7MPa左右的压缩空气喷出。在土体中形成直径明显增加的柱状固结体，达80-150cm。三重管旋喷注浆示意图 使用分别输送水、气、浆三种介质的三重灌浆管。高压水射流和外围环绕的气流同轴喷射冲切破坏土体，在高压水射流的喷嘴周围加上圆筒状的空气射流，进行水、气同轴喷射，可以减少水射流与周围介质的摩擦，避免水射流过早雾化，增强水射流的切割能力。喷嘴边旋转喷射，边提升，在地基中形成较大的负压区，携带同时压入的浆液充填空隙，就会在地基中形成直径较大、强度较高的固结体，起到加固地基的作用。主要特征及适用范围 5、材料广阔，价格低廉1、施工简便6、浆液集中，流失较少2、固结体形状可以控制7、设备简单，便于管理3、确保固结体的强度8、生产安全4、有较好的耐久性9、无公害适用范围:适用于淤泥、粘性土、粉土、砂类土、黄土、人工填土等土层的地基处理或旧房地基加固。对于地下水流速过大的地层,无填充物的岩溶地段、永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质均不宜采用该法。 四、施工方案工序1.场地三通一平（水通、电通、路通、施工场地平） 2.桩位测设3.钻机就位4.钻孔5.插管6.喷射作业7.冲洗8.移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。9.工艺流程图流程图测量放线定位引孔钻机就位开孔检查钻进成孔清孔换浆清渣移钻启动高压机送风试喷检查启动高压泵送水插入高喷管浆液配置泵送高喷作业观察高喷参数回灌孔内保持满浆搬迁水箱高压水泵管涌搅拌机泥浆泵钻机气量计空压机水泥仓引孔钻机就位 钻进成孔高喷作业旋喷固结体三重管法施工机具布置示意图 各道工序 1、定孔位 在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。2、造孔 把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 3、下喷射管?将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。4、喷浆材料 采用普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。一般采用1：1-1：1.5的水灰比，并掺入少量的外加剂。 5、制浆?浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按 设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重一般采用1：1-1：1.5的水灰比。搅拌灰浆时，先加水（制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。，并掺入少量的外加剂。 ），然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。注意：按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量 浆液比重，每孔高