高压旋喷桩施工工艺流程.pptxVIP

采用单管旋喷方法。根据地质资料，地基加固范围内主要由粘性土组成，土质粘性较大，容易形成团块状夹泥等缺陷。为解决此问题，必须采用加装预搅拌翼的旋喷钻头（搅拌翼加装在高压喷嘴的上方）进行施工。下钻时带浆自由下钻，旋喷提升时上端通过搅拌翼对土体进行预搅松动，下端高压喷射水泥浆跟进并对预搅松动过的土体进行高压喷射，形成比较均匀的旋喷桩体，同时也保证了旋喷桩直径。此种工艺减少了高压射流破碎土体的时间，通过采用大喷嘴、大压力、大流量进行施工，既保证了桩体质量，又减少了孔口返浆、减少浪费，同时可以较高的提升速度进行施工，提高了施工效率。;序号;旋喷桩机;【施工流程及注意事项】; 1、施工准备 钻机进场之前首先进行场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地、施工段落要平整密实，做好排水工作，确保在较干净的环境中进行施工,其次，准备好施工用电和施工用水； 施工用电使用沿线设置的变压器并配备发电机在施工现场， 架设电缆接线到施工作业区。; 2、试桩、技术参数确定 　　根据图纸要求，每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩，以检验机具 性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度 等，还应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。; 3、测量放样 测量人员根据施工图纸提供的坐标、平面布置图，在施工段落进行布桩， 桩位用竹筷子加白灰点醒目标注，桩间距误差不大于50mm，布桩完成自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行下一步工序。 ; 4、钻机就位 　　搅拌机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。 钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后，再次调整对中， 最后再精确调平。垂直度误差不超过1%，对中误差小于5cm。（是用线绳铅垂吊坠）; 5、钻孔 　　每台钻机在开钻前，技术人员对钻杆总长度进行尺量，根据桩长、设计桩顶标 高、原地面标高计算下钻节数，并在最后一节钻杆上标定出下钻结束位置。钻孔的目的是为 了把注浆管置入到预定深度， 钻孔方法采用单管法旋转钻机。 在钻杆下钻时采用小于10Mpa 的水泥浆压力，一方面防止堵喷嘴，另一方面对土体进行第一次喷射，使土体成为混合液， 减小喷浆时土体的阻力，以利于浆液充分搅拌，钻到设计的深度。成孔后，应校检孔位、孔深及垂直度，是否符合设计要求。; 6、灰浆的制作 　　选用优质42.5#普硅水泥，根据搅拌桶的大小、水灰比、泥浆比重来标定最大水位线，按水灰比1：1添加水泥，并经充分搅拌，测定泥浆比重是否达到试配时比重，如达不到继续添加水泥直至达到试配水泥浆比重为止。搅拌时间少于4分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽 入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。 ; 7、旋喷和复搅 　　将注浆管下到预定深度后，调整回流阀门，使旋喷罐内的压强达到规定值，水泥浆到达喷嘴后，检验喷射方向、摆动角度，一切合格后，调整工作台和油泵阀门， 使旋转速度控制在20—25 r /min 和提升速度达到20-25cm /min 的范围时开始提杆、旋喷， 由下往上成桩，在桩头以下1米范围复喷提钻时采用最慢的1档提钻上升，并复喷一次，增加桩体的密实度，因为桩顶以下1米范围将承受较大的荷载，加强此处桩体的质量对发挥桩体的承载力起关键作用。; 当喷浆结束后，要对注浆孔进行二次回灌，防止旋喷桩体因水泥浆固结出现顶部凹陷而达不到设计桩顶标高。 在施工过程中，旋转速度、提升速度、旋喷压力、水泥用量参数的变化将直接影响桩的均匀程度和桩径，水灰比参数的变化将会影响桩身的强度，因此必须时刻注意检查浆液初凝时间、水泥浆流量及压力、提升速度、旋摆角度、喷射方法等参数是否符合设计要求，并随时作好记录，如遇故障应及时排除。; 8、提管冲洗 　　喷射作业完成后，将注浆泵的吸浆管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排除，防止残存水泥浆将管路堵塞。 ; 9、移动设备 　　移动钻机至下一孔位，为确保桩与桩之间能很好咬合，宜采用打一跳一法，且 间隔时间应大于36小时。;演讲完毕，祝各位领导、同仁身体健康，工作顺利！ 谢谢！