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封口操作中常见缺陷及原因分析 各种不良卷边的原因如下表： 卷边缺陷 原 因 特 征 分 类 项 目 1.头道卷边较 松 调节不当 机件不良 空罐缺陷 ①头道卷边滚轮靠得太松 ②头道卷边滚轮槽磨损 ③罐盖圆边不好 2.头道卷边较紧 调节不当 机件不良 空罐缺陷 ①头道卷边滚轮靠得太紧 ②头道卷边滚轮钩R过小 ③罐盖园边不好 罐盖园边前端弯曲过甚 阻碍了身钩的正常卷封 罐盖园边前端弯曲过甚 3.罐高(H)较高 调节不当 ①卷边滚轮位置过高 ②压头和托底板的间距过大 ③托底板压力太小 身钩（BH）较长 减小弹簧压力罐变高 机件不良 托底板弹簧失灵 4.罐高(H)较低 调节不当 ①压头和托底板的间距过小 ②托底板压力太大 增加弹簧压力罐变矮 5.罐高(H) 参差不一 空罐不良 空筒高度偏差大 机件不良 ①托底板的支撑不稳 ②托底板衬垫和压头不完全平行 6.厚度T较大 调节不当 ①卷边滚轮位置过高 ②二道卷边滚轮位置太松 ③二道卷边调整螺丝太松 机件不良 二道卷边滚轮沟磨损 空罐缺陷 罐盖密封胶过多，干燥不良 7.厚度T较小 调节不当 ①头道卷边滚轮靠得太松 ②二道卷边滚轮靠得太紧 身钩、盖钩迭接不好 迭接长度小 8.卷边宽度W较大 调节不当 ①压头托底板的间距过小 ②托底板压力太大③头道滚轮靠得太松 ④二道滚轮靠得太紧 身钩(BH)较长 卷边宽度(W)也较大 机件不良 头道卷边滚轮钩磨损 9.卷边宽度W较小 调节不当 ①卷边滚轮位置过高 ②压头和托底板的间距过大 ③托底板压力太小 ④头道滚轮靠得太紧 ⑤二道卷边滚轮靠得太松 盖钩(CH)较短 埋头度(C)较深 身钩(BH)较短 机件不良 ①头道滚轮沟槽R过小 ②托底板弹簧失灵 ③托底板的支撑不稳 10.埋头度(C)较深 调节不当 ①卷边滚轮位置过高 ②托底板压力太小 卷边上部变宽 卷边缺陷 原 因 特 征 分 类 项 目 10.埋头度(C)较深 机件不良 ①压头直径太大 ②压头太厚 ③托底板弹簧失灵 ④托底板的支撑不稳 ⑤托底板的衬垫和压头不完全平行 另件制造不良,造成局部埋头度较深 11.埋头度(C)较浅 机件不良 ①压头突缘磨损 ②压头较薄 容易产生快口，机件制造不良容易产生快口 12.身钩(BH) 较长 调节不当 ①压头和托底板的间距过低 ②托底板压力太大 容易产生快口 13.身钩(BH) 较短 调节不当 ①卷边滚轮位置过高 ②压头和托底板的间距过高 ③托底板压力太小 ④头道滚轮太紧 ⑤二道滚轮太松 罐高（H）较高 容易产生滑封 机件不良 ①托底板弹簧失灵 ②托底板的支撑不稳 空罐缺陷 ①罐身翻边宽度小 ②罐身翻边R过小 14.盖钩(CH)较长 调节不当 ①头道卷边滚轮靠得太紧 机件不良 ①压头较薄 容易产生快口 15.盖钩(CH)较短 调节不当 ①卷边滚轮位置过高 ②压头和过底板的间距过底 ③托底板压力太大 ④托底板压力太小⑤头道滚轮太松 机件不良 ①头道卷边滚轮沟槽磨损 ②头道滚轮沟槽R过小 ③压头直径较大④压头较厚 机件制造不良 16.上部空隙(UC)较大 调节不当 ①压头位置过低 ②压头和过底板的间距过低③托底板压力太大④头道卷边滚轮太松 机件不良 ①头道卷边滚轮沟磨损 ②压头直径较大③压头较厚 机件制造不良 17.上部空隙 UC较小 调节不良 ①头道卷边滚轮靠得太深 机件不良 ①压头较薄 机件制造不良 18.下部空隙Lc较大 调节不当 ①头道卷边滚轮靠得太紧 ②头道卷边滚轮靠得太松 ③二道卷边滚轮靠得太紧 卷边缺陷 原 因 特 征 分 类 项 目 18.下部空隙 Lc较大 机件不良 ①头道卷边滚轮沟磨损 ②头道卷边滚轮沟R过小 ③托底板弹簧失灵 空罐缺陷 ①罐身翻边宽度较小 ②罐身翻R过小 19.下部空隙 Lc较小 调节不当 ①压头和托底板间距过小 ②托底板压力太大 20.罐盖未套进 调节不当 ①托底板压力太大 ②压头和空罐中心线不吻合 ③送罐盘位置不当 ④罐盖输送不好 ⑤推爪前后装置不当 送罐不好或托底板机件不好 罐盖圆边变形罐盖没有很好和罐身配套 空罐缺陷 ①罐盖园边形状不好 ②罐身及翻边形状变形 ③罐身、罐盖嵌合过紧 21.牙齿 调节不当 ①托底板的压力太大 ②头道卷边滚轮太松 ③二道卷边滚轮太紧 ④罐盖输送不好 罐身翻边变形在二道卷边时产生变形 由于压得太紧产生变形 空罐缺陷 ①罐盖橡胶过多干燥不好 ②罐盖园边形状不好 ③接缝不良 机件不良 ①头道卷边滚轮沟磨损 ②头道卷边滚轮不光滑 头道卷边较弱 22.舌头 调节不当 ①托底板压力太大 ②头道卷边太松 ③二道卷边太紧 机件不好 ①头道卷边滚轮沟磨损 ②二道卷边滚轮沟磨损 ③二道卷边滚轮转动不灵活 空罐缺陷 ①罐盖圆边形状不