超高层建筑施工技术与特点.pptVIP

错层施工实例 二、塔吊的布置及选型 超高层塔吊的合理选择是保证施工生产顺利进行的重要保障之一，需主要考虑结构高度、钢结构构件重量、起吊点位置、结构对机械布置的适宜性等因素。 在我国一般250米以下建筑多采用平臂式塔吊（周边条件复杂时采用动臂式），塔吊布置于建筑外围，采用落地附着工况。 塔吊落地布置示意 二、塔吊的布置及选型 250米以上建筑塔吊多采用爬升工况，可附着于核心筒外侧爬升，也可在核心筒内设置托梁爬升。因塔吊布置于核心筒处，塔吊间距小，需采用动臂式塔吊。 爬升塔吊布置示意 脚手架工程 以钢管脚手架为主，出现了包括扣件式、门架式、碗扣式等的多种新型脚手架；特别是爬架，由于它能沿着建筑物攀升和下降，不受建筑物高度的限制，即可用于结构施工，又可用于外装饰作业。脚手架的功能多样化，脚手架的搭设、安装和设计计算也逐步趋向规范化。 谢谢观赏 试验柱剖口及横向抽芯检测 钢管柱高抛自密实混凝土试验 试验柱竖向抽芯检测 钢管柱高抛自密实混凝土试验 自密实混凝土超声波检测曲线 钢管柱高抛自密实混凝土试验 二、超高层建筑主要关键施工技术 5、模架施工技术 在超高层建筑领域，大型塔吊、钢结构安装技术日益成熟，混凝土核心筒结构施工是影响整体施工的关键环节，模架体系的先进性、科学性成了制约整个混凝土结构施工的关键因素。模架体系一般可采用滑模体系、液压单片爬升体系、液压整体爬升体系、液压整体提升体系、智能化整体顶升体系等多种形式，经过多年的发展，现常用液压整体爬升体系及智能化整体顶升体系两种模式。 5.1、液压爬升模板及平台施工技术 液压爬升模板及平台是通过附着于已浇筑混凝土上的轨道作为受力构件，进行逐层爬升。 全自动液压爬升系统提高了模板系统的自动化程度，减轻了操作人员的工作强度。其封闭的爬架系统可以用于放置钢筋、电箱、电焊机、工具箱、常用材料等，并且底部设置悬挂安全平台以防止高空坠物，提供了适宜的操作环境及安全保障。 5.1、液压爬升模板及平台施工技术 自动液压爬模脚手模板体系由内外构架支撑系统、动力系统、钢平台系统、脚手架系统和模板系统组成。其中钢平台系统处于整个体系的顶部，是施工人员的操作平台和液压布料机的放置场地；脚手系统作为施工人员的上下通道和钢筋绑扎、模板安装的操作空间；悬挂脚手架采用滑移式设计方法，满足核心筒墙体收分施工需要；模板系统采用定型轻型大模板，施工时跟随构架平台体系一起进行爬升；支撑系统搁置在墙体上，承受构架平台施工时的荷载；整个体系利用油缸的顶升和回提跟随核心筒墙体的施工完成每一层的爬升。 5.2、液压顶升模板及平台施工技术 液压顶升模板及平台是通过低于已浇筑混凝土上的钢梁作为受力构件，进行逐层顶升。 顶模是通过长行程、大吨位液压双作用油缸顶升体系，一个行程即可顶升一个结构层，在很短时间内即可完成全部顶升工序，加快施工速度。 顶模布置示意图 顶模布置示意图 顶模布置示意图 顶模布置示意图 二、超高层建筑主要关键施工技术 5.3、液压提模板及平台台技术 整体提升模板及平台系统是通过高于已浇筑混凝土内的格构柱作为受力构件，进行逐层提升。 整体提升操作平台系统由结构平台、支承格构立柱、和提升动力系统三大部分组成。 二、超高层建筑主要关键施工技术 6、超高层钢结构施工技术 超高层钢结构具有安装高度高、构件重量大、操作面狭小、倾斜及悬臂构件多、安装顺序复杂等诸多难度。超高层钢结构均采用塔吊吊装方式，塔吊的布置及选型完全取决于钢结构安装方案。超高层钢结构安装技术、空间结构施工技术、大悬臂安装技术、多角度全位置异性钢结构焊接技术是其关键技术。 二、超高层建筑主要关键施工技术 6、超高层钢结构施工技术 因超高层混凝土核心筒与外框钢结构采用错层施工，且混凝土与钢结构的收缩量并不相同，因此在每个施工阶段以及施工结束后，结构外框巨型柱与核心筒之间存在竖向差值，且该差值会导致的水平构件（内外筒刚性连接梁与楼板、伸臂桁架等）产生的附加应力，需根据仿真计算结果进行修正并采取相应施工措施予以解决。 高度补偿示意图 伸臂桁架变形示意图 伸臂桁架施工措施 二、超高层建筑主要关键施工技术 7、钢—混凝土组合施工技术 钢—混凝土组合结构充分利用了钢与混凝土的各自优势，是常用的超高层结构形式，主要有钢管混凝土及型钢混凝土两种形式。大直径多隔板钢管混凝土施工密实性是钢管混凝土的最主要难点，密集钢筋与钢骨柱的连接及狭小空间混凝土浇筑是型钢混凝土的最主要难点。 钢板剪力墙 二、超高层建筑主要关键施工技术 8、超高层幕墙施工技术 超高层结构幕墙单元面积大、安装高度高、与结构错层施工，幕墙安装需充分利用塔吊、施工电梯、悬臂吊及卸料平台等设备