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石南、莫北腐蚀速率在线监测 克拉玛依市方圆科技有限公司 2005年5月 委 托 单 位: 石西油田作业区 研 制 单 位: 克拉玛依市方圆科技有限公司 项 目 名 称: 石南、莫北腐蚀速率在线监测 项目负责人: 谢姝 起 止 时 间: 2004年8月～11月 报告编写人： 谢姝、刘生丽 主要参加人： 谢姝、刘生丽 审 核 人: 技术负责人: 1 前言 石西油田开发建设以来，油水集输管网、井筒及容器设备均存在较严重的腐蚀与结垢的现象，但对腐蚀程度的在线监测数据较少，生产管理部门对腐蚀程度的判断多是从腐蚀穿孔和腐蚀事故发生的频率来直观判断，缺乏数据支持，不能量化评价。要全面掌握石西油田的腐蚀状况，建立该区块腐蚀动态监测网络显得尤为重要。采用传统的失重挂片法监测腐蚀速率，虽然数据相对准确，但是操作繁琐，数据采集滞后，人为误差大，并且不能指示监测过程中腐蚀率的变化情况。据此，引进了目前国内先进的CMA－1000腐蚀监测系统，该系统具有试样称重法的所有优点，能实现带压操作，维护简便，数据采集迅速、连续；通过对连续采集的腐蚀监测数据的分析，可以使生产管理部门随时掌握被监测部位的腐蚀状况和腐蚀程度，为生产决策和腐蚀管理提供真实可靠的依据，做到防患于未然。 2 CMA－1000腐蚀监测系统基本工作原理 CMA－1000腐蚀监测系统主要包括：ER腐蚀电阻探针、腐蚀监测仪、数据传输器、计算机设备及软件系统。图1为腐蚀在线监测系统示意图。 腐蚀监测仪 腐蚀监测仪 计算机系统 数据传输器 电阻探针 图1 腐蚀在线监测系统示意图 ER腐蚀电阻探针是安装于生产现场管道内部用于测量被监测部位内部腐蚀速率的传感器，测量元件为棒状，采用与管线相同的材质，与管道内介质充分接触，这样测量元件就与生产管道处于相同的腐蚀环境中，并经历相同的腐蚀过程。通过测量一段时间范围内电阻探针灵敏部位的电阻变化，由腐蚀监测仪连续地测量、采集腐蚀探针变化了的腐蚀量，然后将其储存，再用数据传输器将腐蚀数据下载并传输到计算机，用专用软件对数据处理、计算，最后得到被监测部位在不同时期的腐蚀速率。 3 现场监测点的选择及监测情况 2004年8月～11月，经现场勘察，分别选择石西油田作业区石南联合站基东来油管线、莫北转油站天然气脱水橇出口管线及莫北转油站清水提升泵出口管线三个监测点，安装CMA－1000腐蚀监测系统，对管线的腐蚀状况实施动态监测。石南联合站基东来油管线上的动态监测历时51天，采集有效数据559条；莫北转油站天然气脱水橇出口管线上的动态监测历时74天，采集有效数据451条；莫北转油站清水提升泵出口管线上的动态监测历时33天，采集有效数据413条。 4 监测数据分析 4.1石南联合站基东来油管线监测数据分析 石南联合站基东来油管线管径Φ325 mm，壁厚8mm，管线内介质为油气水混合物，含水率高达70％，流速约为0.3m/s，据此推断介质流动状态以层流趋势更为明显，管线底部为游离水，中部为油包水或水包油型乳化液，被游离水形成的水垫托起，上部为伴生气。管线内腐蚀因素主要存在于采出水中，选择安装的探针为加长型，使其敏感元件充分接触管道下部介质。 监测初始阶段（2004－9－7～9－12），腐蚀探针被测元件金属表面完全裸露，探针的金属表面与采出水直接接触，所以最初阶段测量的腐蚀速率在整个监测周期中应该最大，而由于采出水中包裹的油对管壁的亲和性，形成相对意义上的保护膜，在金属表面起到了缓蚀作用，所以这一监测期间平均腐蚀速率并没有显著增长，仅为0.16mm/a；进而FeS、FeCO3、Fe(OH)2等腐蚀产物附着于金属表面，形成一层保护性的阻隔层，从而腐蚀速率不断降低，由0.12mm/a降至0.10mm/a，达到平衡。由于管道内介质流速仅为0.3m/s，对腐蚀速率影响不大，所以介质的性质即油/水的影响显著增大。2004－9－13～2004－9－24期间，在油/水正常波动下，测得的腐蚀速率远低于其他监测段的腐蚀速率，这一段可看作石油类有机质附着于探针被测元件上引起的干扰。而从附图1可见：2004年10月14日以后，油/水升高，探针被测元件可能被油膜包裹，由于油的缓蚀作用，使腐蚀速率明显降低，所以此期间的平均腐蚀速率不能客观反应管道真实的腐蚀状况。在整个监测周期内（2004－9－7～2004－10－28），可以认为总体平均腐蚀率在0.10 mm/a左右，高于《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329-94）规定的指标0.076mm/a，根据《管道及储罐内介质及环境腐蚀性评价指标》（SY/T0087－95）规定，属于中等腐蚀。建议采用单井加药降低原油集输管线的腐蚀。 4.2莫北转油站天然气脱水橇出口管线监测数据分析 管径Φ3