操作者在生产过程中需要注意事项.pptVIP

1. 上班时首先进行岗位点检 按岗位、设备点检表中的项目逐项进行检查，必须清楚每项检查的部位和检查的内容及要求，检查合格后在岗位、设备点检表中打挑。 要看清楚所用的点检表是否和自己使用的设备一致，不要用错。 4. 尾件检验 当天生产结束时要对最后生产的一件产品进行检验，合格后保留此尾件，以便和下次生产的首件进行比较，冲压尾件必须放在模具上；如发现不合格，要对最后一个抽检间隔进行100%检验，挑出不合格品。注意： 在生产过程中要先用托盘或小箱装件，等到够抽检的数量进行抽检合格后再装入大箱，这样，一旦在抽检发现不合格件时，只需对此间隔生产的数量进行100%检验即可，否则就要对大箱里的所有零件进行100%检验，既费工又费力。 5. 在生产过程中发现不合格品时的处理 当生产过程中发现不合格品时，首先应要不合格品交给检查员进行隔离，同时应考虑是否停止该工序的生产。通常，在这种情况下有可能产出更多的不合格品。因此，为证实产品的合格状况，要对不合格品发现的那个抽检间隔的产品进行100％的检验。 在发现不合格品时一定要停机查找原因，待原因消除后方可进行生产。 6. 不合格品的定义： 未满足技术规范要求（材料、尺寸、性能、外观及标识）的产品。没有标识、未经确认、可疑状态产品及废旧产品必须当做不合格品进行控制和