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产品异物消除解决方案 组织架构图 目的 异物是影响产品质量的一个重要的原因，也是客户反馈和客户抱怨索赔的比例最高的因素之一。为了做好今后奶粉产品质量控制工作，降低生产环节异物的投诉率，提升企业良好形象。为了更好的控制外来异物，提高产品质量，特制定本方案对异物的来源和异物的流通途径进行更好的防控。 部门及职责 1、质量部负责原料、生产过程中的监督，异物的综合分析，成品出库的确认。 2、生产部负责加强人员规范管理，防止产品异物发生并对生产现场、生产过程中的问题进行改善。 3、设备部制订出各台设备易松动的机械部件明细表并与生产部沟通制订开机前的设备点检标准表，配合OPT项目组确定异物关键控制点并制订操作课程OPL。 4.供应部确认原料的合格与否，并对原辅料问题敦促供应商进行及时改善。 5.OPT项目组制订相关制度与操作课程OPL，同时也对操作工、维修人员的违规行为加以监督与制止。 计划实施流程 分别确定25千克袋装、900克铁听、400克盒、袋装、四条生产线整个包装流程中的异物关键控制点。制订操作课程OPL，以规范维修、操作，削减异物的来源。 制定出粉、上粉、干混等主要工段的异物关键控制点及OPL，以规范维修、操作，削减异物的来源。（包括吨袋设备，称小料间的异物控制） 洁净区工具，以及各种设计到异物污染的器具要定点、定量，定人管理，领用新工具时以旧换新并保持旧件完整性。（如纸张，中性笔、白板笔笔帽、弹簧等） 加强准洁净区与外界各个物、人流通道门体的管理与防虫害措施的跟进。 将异物污染分为直接因素与间接因素，形成等级化管理。（比如：料碗铁销，一旦掉落，无疑已经进入成品中，则它属于一级异物，如鞋套线头，掉在地上再扫到扫地粉中在经过几个环节才有可能混入奶粉中，则属于二级异物。根据异物等级合理分配管理权重。） 加大现场管理力度，将头发、指甲，洁净服锁头及各部件等异物隐患从源头上消除，以免进入洁净区后带来再生的管控浪费。 合理制定准洁净区和洁净区之间通道的相关制度，并贯彻落实到位。 制订异物污染的应急预案。（包括及时联系供应部调度，拆包地点，过筛等处理流程，相关人员的监督等） 消灭混淆（差错）和污染。（如扫地粉桶跟垃圾桶距离较近，就应该加以醒目标示或更换不同颜色的桶） 加强检查设备内部经深度清洁、大修后的异物遗留。 加强管理人员及现场的管控，特别是夜间的管控力度。逐步强化员工自主意识。 其他事项：每月进行异物隐患检查，对有可能影响食品安全的隐患进行评估纠正。 五、 附：具体防范措施与产品异物消除方案分解表 1. 异物隐患点，改进方案与异物等级 a. 25KG袋装线 异物隐患点 异物名称 问题点分析 改善方案 异物等级 套袋间 包装膜辅材 包装膜辅材碎片在套袋过程中易混入内膜袋 制作流程及OPL加强规范 Ⅰ级 套袋间 印章及印油 印章及印油瓶帽易掉落， 定位、定量、定人管理 Ⅱ级 出粉间 阀体密封碎片 输粉管线上的蝶阀经常动作,密封有可能损坏脱落 此点作为深度清洁作业点,便于检查 Ⅰ级 出粉间 垫碎片 粉箱两个密封使用过程中均有可能掉落 做好消毒检查和接粉前检查 Ⅰ级 出粉间 软连接线头 现出粉间软连接有的使用帆布软连接,易掉线头 定期检查,定期更换,作为开机前的点检点 Ⅰ级 上粉间 呼吸口过滤器 大包粉仓呼吸口过滤器会掉毛, 定期检查,定期更换, 定期做好清洁工作 Ⅰ级 上粉间 中转罐过滤器 大包中转罐内10个过滤器长期使用,容易破损掉毛 设备深度清洁时清理集粉,查看完好性 Ⅰ级 上粉间 粉仓人孔盖密封圈 消毒时经常打开关闭,容易产生碎屑 生产状态下严禁打开.经常检查 Ⅰ级 上粉间 倾倒架支撑粉箱白轮及螺丝 因粉箱倾倒时每次撞击,会经常松动 此点作为开机前的点检点,进行有效监控 Ⅰ级 上粉间 设备螺丝 设备运行期间螺丝会松动、掉落 凡设备掉落的部件均集中管理，及时联系机修修复 Ⅱ级 上粉间 线路胶带 设备线路所缠绕的胶带时间长了会卷起、脱落 加强巡检，立即维修 Ⅱ级 内包间 包装机旋片固定螺丝 因螺杆转动，旋片固定螺丝易松动 安装时使用螺丝紧固胶进行紧固 Ⅰ级 内包间 包装机截止门定位销 因截定止门动作频繁及冲力大定位销可能会老化断裂 开机前检查,下班前查看完好性 Ⅰ级 内包间 封口机胶条 封口时，高温、老化的胶条易断裂调入半成品中 提高封口工位操作工的异物控制意识 Ⅰ级 内包间 传输链破碎链板碎片 传输链使用过程中易卡碎，掉落碎片 掉落碎片后操作工及时清理，以免扫入扫地粉中 Ⅱ级 注：大包粉量大，过筛有较大困难，所以异物相对来说较多。 b.400克袋、盒装线 异物隐患点 异物名称 问题点分析 改善方案 异物等级 内包间包装机 包装机料斗密封胶条 消毒时经常打开关闭，易造成胶条破损、掉落 作为开机点检点，确保密封完好