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数控车床综合实验指导书 大连理工大学机械工程学院 2016 年5 月 目 录 一、实验目的 二、实验设备 三、FiYang 数控车床操作简介 1、系统界面介绍 2、操作面板 3、面板按键列表 4、开机和系统启动 5、回零操作 6、X 轴、Z 轴移动方式 7、手动设定 8、对刀 9、程序执行 10、模拟运行 四、FiYang 仿真教学机介绍与操作 五、快速入门手册 六、基本G 代码简介 七、体会与思考 八、实验报告要求 实验名称：数控车床综合实验 一、实验目的 1、掌握绘图软件的使用； 2、了解数控车削加工的基本概念和特点； 3、掌握数控车床编程方法和基本操作； 4、熟悉数控车床加工工艺安排、工步划分、程序编制和零件加工、成品检测全过程。 二、实验设备 1、仿真设备： “飞阳”数控系统的数控车床教学机、DELL 计算机 2、加工材料：Φ=32mm，L=140mm，PVC 棒料 3、加工工具：外圆粗车刀具（CNMG120408—EF）,外圆精车刀具（CNMG120404—EF）,硬质合金 螺纹刀具（16ELAG60），切槽刀具（ZQMX3N11-1E） 4、检测设备：游标卡尺（0—200mm 0.02mm），表面粗糙度比较样块，普通螺纹环规（M24 6g T 和M24 6g D） 5、加工设备： “飞阳”数控系统的智能化数控车床 三、FiYang 数控车床操作简介 1、系统界面介绍 2、操作面板 3、面板按键列表 4、开机和系统启动 5、回零操作 6、X 轴、Z 轴移动方式 ◆手动连续：在手动连续方式下，按住相应的轴移动键进行连续移动，结合“～”键，实现快速 移动。 ◆手动增量：先选择增量大小，然后按一下面板上的相应轴移动键，实现对应增量的单步移动， 每按一下，移动一步。 ◆手动脉冲：选择手脉后，通过手脉上的档位开关来选择档位，顺时针为正，摇动一格，移动一 个增量大小。 7、手动设定：可以设置坐标、速度、刀具、显示等 关于刀具补偿： ◆采用刀具补偿，在对工件迚行加工编程时，无需考虑刀具长度戒切削半径，可以直接根据图纸 对工件尺寸迚行编程。在程序中只要调用所需的刀具号及其补偿号，数控系统利用这些参数计算 所要求的轨迹补偿，从而按要求加工出所需的工件。 ◆刀具号T：编程T 指令可以选择刀具。 T 后跟两位数字，F0T 支持100 把刀具。 ◆补偿号D：一个刀具可以匹配从1 到9 个丌同补偿的数据组（用于多个切削刃）。用D 及其相 应的序号可以编程一个与门的切削刃。 如果没有编写D 指令，则D1 自动生效。 如果编程D0， 则刀具补偿值无效。 关于刀具半径补偿： ◆刀尖半径补偿通过G41/G42 生效，刀具必须有相应的补偿D 号才能有效。数控系统自劢计算出 当前刀具迚行正确加工的刀尖轨迹。 G41：调用刀具半径补偿，刀具在轮廓左侧移动。 G42：调用刀具半径补偿，刀具在轮廓右侧移动。 G40：取消刀具半径补偿。 注意：G41/G42 后面必须跟G01/G00 刀补才生效。 8、对刀 ◆X 方向 （在刀偏表中，首先给定“名称”、“类型”、“刀组” 、“刀沿号”和“刀尖半径” ） 进入“刀具测量”→使用手轮移动伺服轴，使刀尖与零件柱面轻轻接触，并进行纵向切削（微量） →将进给轴沿Z 向移出（这时X 向不能再移动）→用游标卡尺测量刚才切削那段直径→将测量得 到的直径尺寸输入X 轴 “目标值”→ “获取X”→ “计算保存X” ◆Z 方向 进入 “刀具测量”→转动主轴，通过手轮移动刀具，使之与零件端面沿 X 向切削（微量），沿X 反方向退出，停下主轴→在Z 轴“目标值”中输入 “0”→ “获取Z”→ “计算保存Z” 9、程序执行 ◆程序执行方式 连续方式：程序自动连续执行，直到程序结束或被终止。 单段方式：每按一次循环启动按钮，执行一段程序。 空运行：程序中所编的进给速度无效，程序以系统参数设置的速度执行。 检查方式：对程序进行检查，机床锁定不动，程序只在数控系统内运行，程序以机床参数规定的 检查速度模拟运行。 模拟方式：对零件加工程序进行图形模拟检查。 ◆一般执行步骤 ·在操作模式下，通过水平软键选择“自动”方式 （垂直软键“选