2010年秋-金属材料加工学-第2讲.pptVIP

金属材料加工学基础 板料冲压是金属塑性加工的基本方法之一，它是通过装在压力机上的模具对板料施压，使之产生分离或成形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方 法。 通常是在室温条件下加工，故又称为冷冲压。 当板料厚度超过8mm或材料塑性较差时才采用热冲压 板料成形方法主要包括分离工序和成形工序 垂直力： Fd+μF2=FP+μF1 水平力： F2+μFd=F1±μFP 压弯 折弯 辊弯 拉深是利用模具使冲裁后得到的平板坯料或者浅的空心坯变形成开口空心零件的工序。其变形过程为：把直径为D的平板坯料放在凹模上，在凸模作用下，坯料被拉入凸模和凹模的间隙中，形成空心拉深件。 底部—承力区 壁部—传力区 法兰部—主要变形区 胀形力—行程曲线：单调增加 变形与毛坯尺寸的关系 df/d越大，胀形所占比例越大 基本概念 板料成形性能：板料对各种冲压成形加工的适应能力 板料成形极限：失稳前可达到的最大变形程度 拉 深 力 行 程 曲 线 拉深系数m与圆筒产生褶皱及拉裂的关系 拉深系数m=d/D0 D0—原始圆坯料直径，d—拉深后筒件直径 变形与毛坯尺寸的关系 压延力—行程曲线 ? 凸凹模圆角半径设计不合理；Rd=(6~15)S，Rp=(0.6~1) Rd ? 凸凹模间隙不合理；Z=(1.1~1.2)S ? 拉深系数过小 ? 模具表面精度和润滑条件差 拉深件产生破裂的原因 拉深模 落料拉深模 二次拉深工艺过程 成形工序 胀形 胀形变形过程 坯料与凹模圆角接触处弯曲—与凸模接触坯料胀形（弹性—塑性）—变形区不断扩大—板料厚度减薄 坯料全部包覆凸模，完成加工 主要变形区 变形区应力、应变状态及应变分布 平板坯料胀形 管坯胀形 球体胀形 拉 形 成形工序 翻边 翻边是在坯料的平面或曲面部分上，使坯料沿一定的曲线翻成竖直边缘的冲压方法 翻边变形过程 变形区应力、应变状态及应变分布 翻 边 力 行 程 曲 线 翻边 成形工序 复合成形 板料成形性能与板料成形极限 板料成形性能 抗破裂性 贴模性、定形性 板料成形极限 冲压件形状尺寸精度 * * 第二讲 金属的板成形 第一讲复习 金属材料加工的目的 获取所需要的工件形状 获得所需要的使用性能 主要加工技术 传统加工技术 铸 造 塑 性 加 工 焊 接 热 处 理 现代加工技术 半 固 态 成 型 粉 末 冶 金 激 光 加 工 沉 积 技 术 . . . 铁碳相图 在所有材料中金属是最重要的 在金属中钢铁是最重要的 板料冲压简介 板料成形方法 成形工序 分离工序 切断 修整 冲裁 拉深 胀形 弯曲 翻边 板料成形方法 落料及冲孔（冲裁） 分离工序 冲裁变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段 冲裁变形过程 冲裁主要变形区 1、凹模 2、板料 3、凸模 冲裁变形区应力状态 冲裁变形区典型点的应力状态 1—低塑性材料 2、3—塑性材料 冲裁力—行程曲线 冲裁模间隙e 间隙适中—上、下裂纹重合，断面光洁，毛刺小。 间隙过小—上、下裂纹不重合，出现二次剪切分离， 形成二次光亮带，毛刺有所增长，但冲 裁件易清洗，穹弯小，断面比较平直。 间隙过大—光亮带小，圆角和斜度大，毛刺大而厚， 难以去除。 冲裁件的断面特征 改进冲裁件质量的途径 修整 切除余量 挤光 光洁冲裁 小间隙圆角刃口冲裁 负间隙冲裁 齿圈压板冲裁（精冲） 修整 分离工序 成形工序 成形工序是使坯料的 一部分相对于另一部 分产生位移而不破裂 的工序。主要包括： 弯曲 拉深 胀形 翻边 弯曲 弯曲是将坯料弯成具有一定角度和曲率的成形工序。弯曲过程中，板料弯曲部分的内层受压缩，外层受拉伸。 弯曲过程 1—凸模 2—板料 3—凹模 成形工序 弯曲变形过程 V型件的弯曲变形过程 弹性—弹塑性—塑性 弯曲产品 回弹 弯曲主要变形区应力分布 变形区应力—应变状态 (a)宽板（b/t≧ 3)，(b)窄板（b/t≦3） 弯曲力—行程曲线 轧板方向与弯曲方向的关系 弯曲的方式 Z形弯曲模 拉深 成形工序 圆筒形件的拉深变形过程 圆筒形件的拉深变形过程 （a）原始状态（b）弯曲胀形（c）拉深（d）拉深结束 主要变形区