产品开发流程与管理(汽车行业).pptVIP

清楚描述问题 将所遭遇的外界/内部客户问题，以计量方式，确认该问题的人，事，时，地，如何，为何，及多少（即所谓5W,5H）。 5W5H: 何人：识别哪一个客户在抱怨 何事：适当、精确的识别问题 何时：从什么时候问题开始发生 何地：什么地方发生问题 如何：在什么模式或状态下发生这问题 多少：量化问题的程度 执行和验证临时措施 根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施，以控制外界/内部客户问题发生的效益不致扩大，直到永久措施执行。 验证所采取临时措施的效果。 运用目前已知的信息 以及问题的陈述来 采取临时遏制措施 在每一个过程点停止 缺失并将其退回原处 确认临时措施采取后 是否完全有效 执行后的确认 确认产品以及让客 户不满意以不存在 选择 事先验证 执行 确定并验证根本原因 对问题之何以发生，指出其一切可能形成的原因，再分别针对每一可能原因予以测试，以验证真正之根因，然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。 确定并验证根本原因 评审所有的过程，考虑所有的变异来源 应用特性要因图来 了解所有的可能原因 列出所有可能的原因 分析最有可能的根本原因 决定需要什么样的资料以识别可能的原因为一根本原因 收集适当的资料信息 采用适当的统计方法对资料进行分析 根据资料显示确定根本原因 决定及验证纠正措施 针对真正的原因，大家群策群力、开动脑筋，并提出纠正措施，每一纠正措施最好有其他选择方案，运用生产前试验方案，用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户之问题，而不致引发不良之副作用，必要时，应进行一项风险评估，以确认是否需采取补救措施。 群策群力、提出 所有可能的 纠正措施 针对根本原因 生产前小批试验 纠正措施 选择最佳方案 确定可行有效 地纠正措施 必要时，考虑选择 方案所涉及的风险 执行永久对策 执行永久性的纠正措施，应注意持续实施控制，以确保根本原因已经消除，并应监视纠正措施的长期效果；必要时采取补救措施。 当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。 避免再度发生 此时，应着手进行管理制度，操作系统，作业实务（特别是与问题有关的程序，指南，技术规范或使用的工具），及作业程序等项的修改，以防止同一问题及类似问题再度发生。 通知所有相关人员 针对避免再发生进行 各项必须的变更 标准化新的执行方式 恭贺小组成员 恭贺小组的每一成员：问题解决完成后，应对小组成员的努力予以肯定。 上述各项步骤，不一定必须完全依顺序进行，各步骤的顺序可因个别问题而异。 例如：某一问题提出报告，并组成小组时，负责之领班或作业员可能早已采取临时措施。 对所有积极参与的 小组成员进行适当的承认 对小组的效益进行沟通 结束语 一个产品开发项目必须在预定时间内达到明确定义的目标，才能获准进入下一阶段 技术管理是整个产品开发流程的一个组成部分，技术管理的作用是发现应用新技术的机会，并且启动技术开发项目，从而扩大公司的核心竞争力，并使多种产品受益。 技术管理-积累和创新 产品开发依赖于技术 过程的形成是流程+方法工具技术+人 开发活动结构-流程必须结构化 经济全球化和信息化的时代背景使企业的经营环境呈现三大特点:顾客主导、市场竞争加剧以及市场变化迅速。 流程管理就是这样一种管理体系从流程的层面切入，关注流程是否增值形成一套“认识流程、建立流程、运作流程、优化流程’‘的体系 根据企业战略确定流程管理的目标  编制过程FMEA潜在失效效应 11、潜在失效效应：指失效模式对顾客的影响。 下游顾客生产过程或最终的客户那里会注意到或体验到的后果 若失效模式可能会影响到安全性或对法规的符合性，要清楚的说明 对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述，例如： 噪音 粗糙 不稳定 报废 返工 泄漏 费力 不能工作 外观不良 异味 性能衰退 编制过程FMEA潜在失效效应 如果顾客是下一工序或后续工序/工位，失效的后果应用过程/工序性能来描述，例如 无法紧固 不能配合 无法安装 无法平衡 无法加工 损害操作者 损坏设备 编制过程FMEA 12、严重程度(S) S：某一给定失效模式最严重的影响后果的等级 严重度数值的降低只是通过设计更改或重新设计才能实现 工作组应在使用该表时对每个影响严重程度的等级取得一致得意见 不推荐修改为9和10的严重度值。 适用于失效的后果，为1－10级。 严重度定级位1的失效模式不应进行进一步的分析 推荐的PFMEA严重度评价准则 编制过程FMEA 13、级别：对需