12万吨淀粉自动控制系统.doc

. .. 12万吨淀粉自动控制系统 自控系统说明 ? 该自控系统包含的层次有：现场仪表层，现场仪表数据采集和控制层，操作员管理站 ? 层。 该自控系统包含的控制分系统有： ? A,浸泡灌的控制系统 ? B,蒸发系统的控制系统， ? C,储灌的液位检测和报警系统， ? D,分离机系统流量检测系统 ? E，淀粉水分干燥系统自控 ? F，计量系统检测和记录 ? 每个分系统自成体系，统一由操作员管理站统一监控和管理。 ? 四，分系统设计说明 对于整个自控系统来说，是一个整体，但是在软件和硬件设计上，遵循分系统设计的原则。 1， 浸泡系统设计说明 1．1 设计原则 ? 在设计方案时，除了满足对浸泡罐的温度、液位和阀位的检测和过程控制这一基 ? 本要求外，着重考虑以下方面。 ? (1) 在软件功能上着重体现管理功能，如生产过程的工艺参数追溯、产品质量与过程 ? 参数的关系分析等，充分发掘和利用采集数据的价值。在软件的模块结构中增加能实 ? 现全厂联网和数据共享的对外数据接口模块，为下一步实现全厂生产过程的计算机控 ? 制预留接口。 ? (2) 在仪表和执行机构选型上尽可能选用技术上先进的成熟的工作可靠的设备。 ? （3）在浸泡灌附近设置仪表控制室，浸泡系统单独设计仪表柜，就近控制。这样可 ? 以节约电缆和辅助元件的成本。仪表柜通过通讯的方式和管理站连网。管理站对浸泡 ? 的控制仪表柜进行参数设置。 ? 1．2 系统组成 ? 从提高可靠性考虑，系统的控制操作部分有人工手动操作和计算机自动控制两套 ? 独立的操作机构。正常情况下，由计算机自动控制蒸汽调节阀，调节浸泡罐温 ? 度。在计算机系统失效或需要人工干预时，把调节方式变为手动操作方式，实现 ? 人工调节。 ? 计算机控制系统在实现技术方面已经有了很大的发展。智能化数显仪表可以把数 ? 字化数据通过通讯口输出，计算机可以轮流从每个仪表通讯口直接读取数据，不 ? 需要再用A/D卡采集数据，以节省投资。由于玉米浸泡罐的温度变化特性是大惯 ? 性大滞后，所以，需要特殊的PID算法来满足正常的控制需要。 ? 综上所述，从提高系统可靠性，实现系统功能和节省投资三方面考虑，确定系统 ? 的实现思路是用智能仪表作为二次仪表作兼数据采集，计算机与智能仪表通讯获 ? 取数据，并完成自动控制与数据管理功能。具体实现方案如下： ? (1) 对浸泡罐最主要的工艺参数——温度，在工作台仪表盘上配置10块有数据通讯口 ? 的智能数显控制仪，以便于值班人员直观的了解浸泡罐的温度。 ? (2) 对于液位配一台无纸记录仪作为高速数据采集和存储，轮换显示各罐的液位，兼 ? 作数据采集器。 ? 1．3，软件系统组成 ? 根据本技术方案对软件系统提出的设计原则，软件除了具备对浸泡罐的工艺参 ? 数实现自动控制外，还要增加数据分析处理和数据共享的功能。因此，软件是 ? 基于数据库及网络数据共享的控制系统，这也是近年来计算机控制系统的发展 ? 趋势。 ? 1．4软件模块功能说明 ? (1) 生产过程控制：该模块是系统的主要模块，实现数据采集、处理显示、存储、控 ? 制输出等生产过程控制的全部功能。 ? ＆#61692; 参数设置：对与系统运行有关的参数，如采集器参数、控制参数、报警上 ? 下限等等提供维护修改功能，以满足按用户环境定制系统的需要。 ? ＆#61692; 数据采集接口：对挂接在485总线上的数据采集器或数显仪表，以MODBUS ? －RTU协议进行通讯，用轮询的方式读取各采集点的数据，并存入环形队列已备其他 ? 模块引用。 ? ＆#61692; 数据显示、存储：采集的实时数据以仪表牌、指示器、趋势图等多种方式 ? 直观的进行显示，供值班人员方便及时的了解生产过程工艺参数。在每种显示方式 ? 中，对各罐的罐内温度都应安排显示位置，以免操作人员观察不到。把指定时间点的 ? 数据存入数据库，作为历史数据，供以后查询分析及共享引用。 ? ＆#61692; 控制、超限报警：以PID算法为主、以经验预估值对PID计算输出进行修 ? 正，使超调量控制在工艺参数允许的范围内，达到最佳的控制效果。按照设定的参数 ? 对温度、液位以声光提示进行预警、报警，提醒值班人员及时处理。 (2) 历史数据查询：该模块提供了对采集数据的发掘和再处理功能，体现系统加强管 ? 理功能的设计原则。 ? ＆#61692; 历史数据查询：该功能用于对以往数据的追溯，可以对数据库中任意时间 ? 的数据搜索、查询。当生产过程出现异常，如发生产品质量或其他生产指标问题时， ? 通过历史数据可以帮助分析查找发生问题的原因。 ＆#61692; 工艺参数分析：通过对一定时间段的历史数据与同期生产的产量、 ? 产品质量指标进行对比分析，寻找最佳的