平安分娩讲座.doc

化工安全生产禁令 四、必须进行置换、通风；容器通常在卸料后，内部仍残存部分物料。对易燃易爆物质来说，当容器在密封的状态工作时，里面基本没有空气，不会形成爆炸性混合气体，一般是没有危险的。当卸料后，容器打开，空气进入容器内，由于残料挥发，与易燃气体混合达到爆炸极限，此时如遇火源，便会发生爆炸。而对一些剧毒、有毒物质，容器内即使只有很少的量，也是足以致人死亡的。所以，进入设备容器必须先经过置换、通风并经取样分析合格后，人员才能进入。置换一般是将物料卸尽后，用惰性气体充满于容器内，将原有的危险性物质驱赶排出，然后根据容器的具体情况采用不同的洗涤液进行冲洗，一般用水或用热煮或用蒸汽经一定时间吹扫，最后再通入空气。置换时要注意：1、置换前必须做好置换方案，绘出置换流程图，以免遗漏。2、置换冲时要特别注意弯头和死角。用水清洗贮槽等容器时，要让水灌满，并让水从顶部孔口溢出3、设备内如积存有易燃、易爆和易引起中毒的沉淀物，置换后不得关死，要保持空气流通，防止挥发性物质超过容许浓度，必要时可用强制通风的方法。4、置换后应进行取样分析，取样点应置于置换系统的终点，有时须取上、中、下三个部位，取样时间不得早于工作前30分钟，分析样品须保留到工作结束后方可放掉，分析结果应有记录，经分析者签字后生效。取样分析的结果应符合规定。 容器经过清洗，置换后还应进行通风。通风有自然通风和强制通风两种。一般容器经过清洗置换后将所有与大气相连通口打开，自然通风若干小时后即可进入。但在容器内存有危险性物质的沉淀物而无法去除需人工进行清理或容器温度较高，除佩戴必要的防护用具，还要考虑采用强制通风的办法。强制通风时须注意： 1、根据所需防护的具体情况，采用不同的排风方式，降温排风其排风口应置于容器上部，考虑防尘防毒则应将排风口置于容器底部。2、满意的排风效果取决于合适的分量选择。因此，技术人员应根据所排热量的大小，尘毒扩散速度及范围等认真选取风量，并以此选择风机，但对于残留的易燃易爆气体，不允许进行排风。3、排风工作必须在容器内人员停止工作，退出毒区以后才能停止。（例）1980年1月15日，某化肥厂检修炭化塔。停车置换是水位未到塔顶，使塔顶空气残留煤气，排水后在塔下部取样分析合格，因采样部位不合理，无代表性，在动火时发生爆炸，将一检修工人炸死。五、必须按时间要求进行安全分析；安全分析主要是指：1、易燃、易爆气体含量的分析。2、氧含量的分析。氧含量在19~22%为合格。3、有毒气体含量的分析。此外，在取样分析时，尚要注意采样的位置，要深入现场调查，根据器内的具体情况和介质的性质，在最有代表性的部位采样，在容器内，一般采取上中下三个部位的气样。如对有毒气体来说，多数气体比空气重，易沉积在容器底部。由于窒息性气体一般都比空气重，故容器内由于生物或化学物质的耗氧而形成缺氧时，也常发生在底部。而对一些易燃易爆的物质来说，又常常比空气轻，如氢气比空气轻在容器内易积聚在顶部，这些都是要考虑的，如果采样分析不合格，则仍须继续进行清洗、置换，直至分析结果符合要求为止。??按时间要求进行安全分析，并不是进入容器前30分钟的一次分析，还须视具体情况确定一次至数次安全分析。换句话说，安全分析的结果，只有在一定的时间范围内，才是符合客观现实的真实数据。超过出这个时间规定，安全分析的结果不能为正常安全工作提供可靠的依据。只有按规定的时间要求进行安全分析，才能保证器内工作人员的安全。 六、必须佩戴规定的防护用具；工作人员佩戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后一道防线。防护用具主要是用来防尘、防毒、防腐蚀、防触电、防高空坠落、防物体打击等，因此，必须正确佩戴和使用防护用具。个人防护用具很多，主要有：防护服1、防尘服 2、防浸蚀服；3、防烧灼服。防毒面具：按其作用原理可分为过滤式（净化式）和隔绝式（供气式）两类。进入容器时常用的防毒面具使用注意事项：（1）氧气呼吸器、使用前应详细检查面罩大小是否合适、氧气瓶的压力是否充足、各部件是否灵敏好用。氧气瓶的压力须在80 kg/c㎡以上方可使用，当压力降到30kg/c㎡时，应立即离开毒区。B、使用时避免与油类、火相接触，防止撞击以免呼吸器的燃烧、爆炸。使用中感到呼吸困难，应用手按手动补给，如仍困难应立即退出毒区，摘下面具。C、使用氧气呼吸器的人员，必须事先经过训练会正确使用。（2）化学氧呼吸器、使用前应检查气密性，检查起动药块，如表面有泡沫时不可使用。生氧罐在用前罐盖，如发现有泡沫也不得使用。B、使用时，先将面罩与导气管、生氧罐连接起来，在装入起动药盒和玻璃按瓶，然后拔开面罩堵气胶塞，戴好面具，用手按快速供氧盒按片，压碎玻璃小瓶，让药品流出与药块接触，即可放出氧气供给人员呼吸用。C、在使用中如感到氧气