钳工(技师,高级技师)第2版.pptVIP

钳工（技师，高级技师）;第一节　高精度刮削与研磨工艺分析一、组合导轨刮削及其精度检测方法二、提高研磨精度的方法三、研具制备的基本方法与示例第二节　先进加工工艺与刀具材料应用一、数控机床的操作与编程基础二、特种加工设备的操作与应用三、先进刀具材料及其应用第一节　装配工艺文件的编制一、数控设备的测绘及装配图的绘制方法二、夹具设计制造方法三、CAD基础与应用示例四、装配工艺文件编制方法与示例第二节　各种生产类型装配工作的基础知识;一、概述二、各种生产类型装配工作的特点三、装配工作的内容四、装配精度的概念五、装配尺寸链的应用第三节　精密部件的装配工艺一、静压导轨和塑料导轨的装配调整二、滚珠丝杠副的装配调整三、数控车床主轴组件的装配调整第一节　高速机械的装配调整一、转子二、轴承三、联轴器四、轴系找中;五、润滑六、试运转第二节　精密机械的装配调整一、传动链的误差二、提高传动链精度的方法三、精密机床蜗杆副的修整工艺四、精密机床床身导轨的修整第三节　大型机械设备的装配调整一、大型机床多段拼接床身的修整工艺二、大型机床立柱的安装工艺三、大型机床蜗杆蜗条的修整第一节　精密量仪的结构原理简介一、常用精密量仪的结构原理二、数控三坐标测量机的结构原理;三、数控激光扫描仪的结构原理第二节　精密量仪在装配检测中的应用一、经纬仪应用示例二、数控三坐标测量机应用示例三、激光干涉仪及其功能应用第三节　材料分析方法一、材料金相分析二、材料光谱分析三、材料化学成分分析第一节　振动的概述一、旋转机械的振动二、振动的基本特性1.4n1＜n＜0.7n2三、机床的振动;第二节　旋转机械的振动标准一、轴承振动的评定标准二、轴振动的评定标准第三节　振动测量一、测量轴承振动二、测量轴振动三、频谱分析的概念第四节　油膜振荡一、油膜振荡的过程及危害二、油膜振荡的频谱图三、轴承工作的稳定性第五节　噪　　声一、声压和声压级二、噪声的测量;三、降低噪声的途径第六节　变　　形一、变形的种类二、变形的原因三、减少变形的方法第一节　T4163型坐标镗床的装配与调整一、T4163型坐标镗床的组成、主要参数与传动系统二、T4163型坐标镗床主要部件的装配与调整三、T4163型坐标镗床的空运转试验四、T4163型坐标镗床的工作精度检验五、T4163型坐标镗床的几何精度检验六、T4163型坐标镗床常见故障及其消除方法第二节　Y7131型齿轮磨床的装配与调整一、Y7131型齿轮磨床的组成、主要参数与传动系统;二、Y7131型齿轮磨床主要部件的装配与调整三、Y7131型齿轮磨床的空运转试验四、Y7131型齿轮磨床的工作精度检验五、Y7131型齿轮磨床的几何精度检验六、Y7131型齿轮磨床加工精度超差原因分析及其消除方法第一节　作业指导讲义编撰的基本知识一、作业指导讲义的基本要求二、作业指导讲义的基本组成及其作用三、作业指导讲义的编撰要点四、作业指导讲义的使用和修订第二节　作业指导必备的专业知识一、作业指导的目的、作用和基本方法二、作业指导的准备工作三、作业指导的效果评价和分析方法;第三节　万能分度头划线应用与装配作业指导一、万能分度头划线应用与装配作业指导准备二、万能分度头划线应用与装配作业指导过程三、作业质量检验和指导评价第四节　典型铣床主轴、工作台装配调整作业指导一、铣床装配调整作业指导准备二、铣床装配调整作业指导步骤三、铣床装配调整作业指导质量检验第五节　机床床身精度检测作业指导一、机床床身精度检测作业指导准备二、机床床身导轨检测作业指导过程三、机床床身导轨检测作业数据处理与指导质量评价第一节　质量管理一、机械制造业质量管理标准;二、质量管理与分析控制方法及其应用第二节　生产管理一、5S与生产现场管理二、生产计划与调度管理三、工时定额与生产成本管理一、判断题(对画??，错画×)二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)三、简答题四、计算题一、制作三角合套二、制作燕尾样板镶配件三、内方变位配四、桥形对配五、六方四组合;六、六方V形组合制作七、圆弧角度四组合制作八、形腔滑配(高级技师)九、燕尾组合件制作(高级技师)十、测具制作(高级技师)十一、扇形板组合件制作(高级技师)十二、模腔镶块制作(高级技师)十三、数控机床精度与功能检验(高级技师)十四、作业指导能力与生产管理能力考核一、判断题(对画??，错画×；每小题1.5分，共30分)二、选择题(将正确答案的序号填入括号内；每小题2分，共三、简答题(每小题4分，共20分)四、计算题(共20分)一、判断题;二