轴类零件时的加工工艺规程设计设计.docVIP

鄂东职业技术学院 毕业设计(论文) 　　　　　题 目： 轴类零件的加工工艺规程设计 　　　　　系　　别：　　　机械工程系 　　 　 　　　　　专业班级：　数控技术及应用05112班　　 　　　 　 鄂东职业技术学院毕业设计（论文）任务书 学生姓名 专业班级 数控 学　　号 课题名称 轴类零件的加工工艺规程设计（第二题） 指导教师及职称 （以下内容指导教师可根据实际情况进行调整） 一、课题介绍 1、目的 初步了解数控车床的适用范围；了解并制定数控车削工艺路线的各个环节，明确各项细则；了解车刀材料、种类，合理选择刀具，明确切削用量；掌握刀具补偿方向判定，以便能灵活运用；提高编制数控加工程序技巧；培养学生运用所学知识进行分析问题、综合解决实际问题等方面的能力；提高学生使用和查阅常用工程手册、标准等资料的能力；锻炼学生的工艺处理能力与实践能力。 2、任务 根据零件图纸要求，通过自己查找资料，在满足设计与加工的条件下，对零件图进行综合的工艺分析并编制程序，保证加工零件表面质量和形位误差的要求,拟订工艺规程，编写数控程序，加工出符合工艺要求的零件，以便能很好的完成设计。 3、拟重点解决的问题 选择加工方法、对刀点和换刀点、拟定工艺方案、装夹方案确定、切削用量确定 、零件A导柱加工工艺过程、零件B导套加工工艺过程、导柱导套工艺拟定工件编程坐标值、数控程序编制、程序调试、试切削成品自检。 二、主要内容 1、主要技术指标 粗加工后的要求精度达到IT9， 表面粗糙度为＝1.6μm。 2、设计方案、设计方法、设计手段 选择毛坯尺寸为Φ60×150棒材材料为45 钢，用三爪卡盘夹持其外圆，用数控车床将其另一端先粗后精加工，车出螺纹M30×2-6g,再选用以螺帽与车出的螺纹配合，夹持螺帽外圆，再在右端面钻一中心孔，用机床尾座顶尖顶住右中心孔，然后用机床加工其另一半，直至表面达到设计要求，最后完成钻孔。 零件图的分析、零件的机械加工工艺过程、选定数控加工设备、计算机编程中零件各点的坐标和确定工件坐标系、编制零件的加工程序、上机实操加工、设计总结。 设计加工方案： 方案一： 先夹33部分(把螺纹车刀30),再用中心钻钻一个孔定位，麻花钻钻一个25的内孔，孔深为32mm，镗孔镗到27.5mm然后车出M30内螺纹，再一次装夹中加工出槽、锥面、球面，保证同轴度，再调头车出M30外螺纹。 方案二： 以左端面为基准，车出M30外螺纹，车45槽和39锥度(其大端直径为45小端直径为37，锥为)，再用铜皮包住槽钻25的内孔，孔深为32mm。镗孔镗到27.5mm，然后车内螺纹和外圆面。 工艺方案的论证： 方案一的优点在于： (1)粗精加工在一道工序内完成； 　　　　　　　　　(2)工序划分少； 　　　　　　　　　(3)每次装夹能加工多个面。 　　　　缺点在于： 45面定位的定位方向少，不是很稳定。 方案二的优点在于： 以M30×2-6g的面定位，较稳定。 　　　　缺点在于： 易夹螺纹表面，加工时右端过重，加工精度不易保证。 综合以上方案可知，选择方案二比较合理。 3、主要工作程序 1、零件图的工艺分析 2、确定装夹方案 3、确定加工顺序 4、选择加工用刀具 5、合理选择切削用量 6、拟定数控加工工序卡片 7、根据加工工序步骤编写加工程序 8、输入计算机数控加工系统,并调试模拟运行,无误后加工 9、完成工件的加工并进行精度检测,并对结果进行分析,写出总结 三、主要仪器设备 车床：数控机床CK6140 量具：游标卡尺、百分表 刀具：切槽刀、螺纹车刀、内孔螺纹车刀、右偏外圆车刀、内孔车刀、麻花钻、中心钻。 四、主要资料及参考文献 1、詹华西主编．《数控加工与编程》．西安电子科技大学出版社，2004年 数控机床原点多定在主轴前端面的中心，参考点是用于对机床工作台与刀具相对运动的测量系统进行定标语控制的点，一般都是设定在各轴正向或负向行程极限点的位置上。该位置在每个轴上用挡块和限位开关精确的预先调整好的，它相对于机床原点的坐标是一个已知数，一个固定值。 2、余英良主编．《数控加工编程及操作》．高等教育出版社，2005年 在数控车床上，可以进行工件的外表面、端面、内表面以及内、外螺纹的加工，对于车削中心，除上述各种加工外，还可以进行铣削、钻削等加工。要完成这些加工，刀具和工件之间必须具有相对运动，这种相对运动称为切削运动。根据切削运动在切削过程中的作用不同可分为主运动和进给运动。主运动是指机床提供的主要运动，进给运动是指由机床提供的使刀具与工件之间产生的附加相对运动。 3、李华主编．《机械制造技术》．高等教育出版社，2006年 加工余量与工序尺寸的确定 加工余量是指加工过程中从加工表面切去的材料层厚度，余量有工序余量和加工总余量之分。工序余量是同一被加工表面相邻两