模板技术交底必学.doc

技术交底记录 资料编号 表C2-1 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 木模板施工 交底提要 材料准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的问题、安全文明施工、环境保护措施 交底内容： 材料准备 1.1所有材料应根据施工进度提前编制需用计划，提交相关部门，以保证材料准时到场，以免延误工期。 1.2底板外模使用240砖模，各施工区根据施工面积准备灰砂砖、砌筑砂浆等砌筑材料。 1.3后浇带使用快易收口网，各施工区需提前计算面积，向厂家预定。 1.4模板使用12mm、15mm厚的覆膜多层板，规格1830×915mm。多层板必须选择板面处理的胶合板作为面板，首先选用Ⅰ类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5～1h。用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。 1.5模板配套材料：100×100、50×100木方子(木方使用前，应刨平，并应尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm。)，碗口架、φ48×3.5mm钢管、可调U托、可调底座。 1.6其他辅助材料：脱模剂、海棉条、木楔子、钉子、M14mm对拉螺栓、铅丝、中埋式橡胶止水带、3厚止水钢板等。 1.7木材不等低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方钢使用木方随方钢尺寸。 1.8.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。 1.9.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。 2、主要机具 平刨、压刨、电锯、手提电锯、电焊机、锤子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3、作业条件 3.1模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装和预制拼装）、连接节点大样。验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。 3.2弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。 3.3混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净水冲洗，不露明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应刷干净。 3.4安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。 3.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 3.6根据设计和规范GB50204-2002（2011年版）表1，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图。 操作工艺 4.1.筏板模板施工工艺 基础底板浇筑以先砌的防水保护墙作为外侧模板。防水保护墙厚240mm，采用页岩砖、水泥砂浆砌筑。 导墙两侧吊帮模板采用12mm多层板，高度300 mm，横楞为50×100mm木方、间距100mm，竖楞为φ48×3.5mm钢管、间距600mm。 基础导墙内侧支模设置三角形钢管斜支撑，采用φ48×3.5mm钢管。在基础底板里留置用于顶撑外导墙内侧模板的加强马凳，间距1500mm。在加强马凳上设置钢筋支撑，钢筋支撑与加强马凳焊接连接，支撑钢筋直径大于20mm。 在单侧支模部位底部设置用于支撑侧模的钢筋三脚架，采用直径18mm的钢筋制做，钢筋三脚架与基础底板内加强马凳焊接，间距1000mm布置，双面焊接，严禁点焊，严禁焊伤主筋。基础导墙模板支撑见下图。 4.2防水保护砖墙砌筑完毕，内侧用水泥砂浆抹平，墙根部等阴阳角处抹成圆弧形，圆弧半径为50mm。墙外肥槽部分进行回填以防止底板混凝土浇注时“砖模”胀模。 4.3柱墩吊帮模板及底板不等高处的吊帮模板支设方式同基础导墙单侧吊模。 4.4电梯坑、集水坑模板 电梯井集水坑模板：采用覆膜多层板模板。如下图： 4.5安装剪力墙模板 4.5.1工艺流程 弹墙皮线和模板控制线 弹墙皮线和模板控制线 剔除接槎处混凝土软弱层 安门窗洞口模板并在接触墙模的两加贴海绵条，并从钢筋上焊接支洞口横顶棍 沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条 安一侧模板 安另一侧模板 调正固定 办预检 4.5.2.剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。墙体边线弹线切割，墙体边200范围内压光找平。便于保证墙体模板支设的位置的准确性。 4.5.3.墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距顶板小于250mm，水平间距不