塑钢门窗制作规范手册2017年.docVIP

陕西大旺实业发展有限公司 PAGE 22 塑钢门窗制作规范手册 陕西大旺实业发展有限公司 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc471201816 第一章 PVC塑料门窗制作工艺 PAGEREF _Toc471201816 \h 3 HYPERLINK \l _Toc471201817 第一节 型材下料 PAGEREF _Toc471201817 \h 3 HYPERLINK \l _Toc471201818 第二节 铣排水孔和气压平衡孔 PAGEREF _Toc471201818 \h 5 HYPERLINK \l _Toc471201819 第三节 铣五金件安装槽孔 PAGEREF _Toc471201819 \h 7 HYPERLINK \l _Toc471201820 第四节 增强型钢的切割与装配 PAGEREF _Toc471201820 \h 7 HYPERLINK \l _Toc471201821 第五节 型材焊接 PAGEREF _Toc471201821 \h 9 HYPERLINK \l _Toc471201822 第六节 中梃螺接 PAGEREF _Toc471201822 \h 12 HYPERLINK \l _Toc471201823 第六节 焊瘤清理 PAGEREF _Toc471201823 \h 14 HYPERLINK \l _Toc471201824 第七节 密封条的安装 PAGEREF _Toc471201824 \h 15 HYPERLINK \l _Toc471201825 第八节 五金配件的选择与安装 PAGEREF _Toc471201825 \h 17 HYPERLINK \l _Toc471201826 第九节 玻璃、压条装配 PAGEREF _Toc471201826 \h 22 HYPERLINK \l _Toc471201827 第十节 门窗质量检查 PAGEREF _Toc471201827 \h 24 HYPERLINK \l _Toc471201828 第十一节 门窗的包装、入库 PAGEREF _Toc471201828 \h 25 HYPERLINK \l _Toc471201829 附件：焊接工序工艺规则 PAGEREF _Toc471201829 \h 25 第一章 PVC塑料门窗制作工艺 第一节型材下料 在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 一、框、扇的下料 1、设备 （1）型材下料设备主要是双脚切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范、并严格执行 2、切割 开始切割时，根据下料依据和工艺要求确认下料尺寸，切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，要做到首件三检，并抽检。所有材料必须满足以下技术要求： （1）长度允许偏差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）； （2）端面角度允许偏差±0.5度； （3）切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 二、中梃的下料 1、设备选择 设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2、切割 根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，材料应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1 （1）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （2）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 三、V 型口的下料 1.设备选择 V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V 口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求： （1）切割后V 口角度允差±0.3°； （2）切割后V 口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 第二节铣排水孔和气压平衡孔 塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔