数控铣削加工工艺-部分.pptVIP

在数控镗铣及加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对机床的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。 根据数控镗铣及加工中心特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹具形式。 为了简化定位与夹紧，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸； 为保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向装夹； 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具； 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度； 夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉； 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成； 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉； 尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明； 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um 。 数控镗铣削加工工艺的制定 切削用量的确定 粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本； 半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、 经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册， 并结合经验而定。切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质； 进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及刀具的直径。刀具 生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。 但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及 装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度 和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度 和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度  。 合理选择切削用量的原则 数控镗铣削加工工艺的制定 切削用量的确定 切削速度(vc) D1(mm);铣刀直径π(3.14):圆周率n(min-1):主轴转速vc(m/min):切削速度 (答）π=3.14、D1=125、n=350代入公式vc=(π×D1×n)÷1000=(3.14×125×350)÷1000=137.4(m/min)切削速度为137.4m/min (例题)主轴转速350min-1、铣刀直径?125，求此时的切削速度。 平面铣削加工的计算式 (答）由公式、vf=fz×z×n=0.1×10×500=500mm/min，求出工作台进给速度为500mm/min。 (例题)每刃进给量0.1mm/齿，铣刀刃数10齿、主轴转速500min-1,求工作台进给速度? 数控镗铣削加工工艺的制定 切削用量的确定 每齿进给量(fz)、工作台进给速度(Vf) vf(mm/min):每分钟工作台进给速度z:刃数n(min-1):主轴转速(每转进给量 f＝z×fz)fz(mm/tooth):每齿进给量 (答）由公式、 fz=Vf÷(z×n)=500÷(10×500)=0.1mm/tooth求出每齿进给量为0.1mm/齿 (例题)主轴转速500min-1、铣刀刃数10刃，工作台进给速度500mm/min，求此时每齿进给量。 平面铣削加工的计算式 数控镗铣削加工工艺的制定 切削用量的确定 用θ° 计算P点切削速度。(倾斜面加工时，切深边界部的切削速度) n（min-1）＝刀具转速 ???????????????????????????????? 用ap ?? 计算Q点切削速度。(切深边界部的切削速度)　 n（min-1）＝刀具转速 ??????????????????????????????????? 实际切削速度的计算方法 (答)将π=3.14 D1=12 n=1350代入公式vc=π×D1×n÷1000=3.14×12×1350=50.9m/min据此，得出切削速度为50.9m/min。 (例题)主轴转速1350min-1、钻头直径?12，求切削速度。 数控镗铣削加工工艺的制定 切削用量的确定 孔加工的计算式 vc(m/min)：切削速度π(3.14)：圆周率D1 (mm)：钻头直径n(min-1) ：主軸转速 ※用1000去除，为将mm换算成m vf(mm