数控铣床操作课件---新.pptVIP

数控铣床加工技术 济南大学工程训练中心 CAD/CAM训练室管理制度 一、本室计算机仅作为学生进行程序编制、CAD设计之用，禁止利用计算机进行任何与实训无关的操作。 二、进入机房后应保持整洁、安静的实训环境，除有关学习参考资料 外，不得携带任何杂物入内，不得乱扔纸屑等杂物。 三、计算机由指导教师负责管理和维护，任何使用人不得私自打开主机箱，不得擅自修改或删除计算机中的内容，不得随意设置密码指令等。 四、学生操作计算机时，如遇异常情况，应立即报告指导教师修复，不得自行维修。 五、计算机所使用的操作系统及其他教学软件涉及版权，未经指导教师批准，任何人不得从事拷贝、编辑等操作；不得使用光盘、U盘及移动硬盘等存储设备向计算机添加任何应用程序和软件。 六、爱护设备，操作时尽量减少机械用力，合理操作。使用完毕后要清扫灰尘，经指导教师检查允许后方可关机离开。 七、如因人为因素造成计算机损坏，责任者要按《工程训练中心设备工具损坏赔偿办法》的有关规定进行赔偿。 八、如违反本管理制度，一经发现，取消有关人员实训资格，实训成绩记为“0”分。 数控机床的发展过程 数控系统的发展过程 当时的数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航天及少数特殊需要部门使用。第一台数控机床诞生至今六十年以来，数控机床的核心—数控系统共经历了六代的发展。 数控（NC）阶段(1952—1970年) 1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 第三代—小规模的集成电路计算机组成的数控系统。 计算机数控（CNC）阶段 1970年研制成功大规模集成电路，并将其用于通用小型计算机。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，即为第五代数控系统。 第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了一倍，而体积则缩小为原来的1/20，价格降低了3/4。 1970年第四代—小型计算机数控系统； 1974年第五代—微处理器组成的数控系统。 　　　　数控系统发展到了第五代以后，才从根本上解决了数控系统可靠性低，价格极为昂贵，应用很不方便等极为关键的问题，因此即使在工业发达国家，数控机床大规模地得到应用和普及也是在上世纪的七十年代末、八十年代初以后的事情。 1.1 数控机床加工零件的过程 一方面，通过数控装置进行插补运算，控制伺服系统驱动机床各坐标轴运动，从而使刀具与工件按照要求的轨迹进行相对运动，并通过位置检测反馈装置保证位移精度。 另一方面，按照加工要求，通过PLC控制其他辅助装置协调工作。 1.2 数控加工的特点及适用性 普通铣床 与 数控铣床 1.2 数控加工的特点及适用性 数控铣床具有工件测量系统。加工过程中不需进行工件尺寸的人工测量。 1.2 数控加工的特点及适用性 2 .1 数控铣床的机械结构 2 .1 数控铣床的机械结构 2.2 数控铣床的分类 2.2 数控铣床的分类 先进的五轴五联动数控镗铣床 3 华中世纪星数控铣床加工基础 3.1 数控铣床操作规程 3.1 数控铣床操作规程 3.2 控制面板操作介绍 3.2 控制面板操作介绍 3.3 屏幕显示区介绍 屏幕显示区 重点掌握：工作方式显示区 窗口显示区 运行程序索引区 辅助机能区 MPG手持单元 4 数控铣床编程 4.1 数控编程基本概述 以下将以武汉华中数控有限公司研制和开发的华中I型（及世纪星）XKA714B/E教学数控铣床为例，介绍其数控系统程序编制的指令和规则。 XKA714/B数控铣床，是三坐标连续控制的数控铣床，系统是HNC-21M系统。 其人机界面、操作面板、操作步骤及编程方法与当前国际主流基本一致 4.2 数控编程基本知识 1、机床坐标轴 2、机床原点、参考点、机床坐标系 3、工件原点和工件坐标系 4、绝对、增量编程 5、程序格式 4.2 数控编程基本知识 1、坐标系统 基本坐标轴 数控机床的坐标轴和方向的命名制定了统一的标准，规定直线进给运动的坐标轴用X、Y、Z表示，称为基本坐标轴。 XKA714B/E立式铣床轴的定义 4.2 数控编程基本知识 机床零点、机床参考点、机床坐标系 机床零点：现代数控机床内一般都有一个基准位置，称为机床零点，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置