喷锚支护技术交底.doc

技术交底记录 工程名称 交底部位 基坑锚杆支护 工程编号 日期 年　　月　　日 1、喷锚支护施工工艺流程 测量放线修坡→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。 2、喷锚支护墙施工工艺 (1)基坑开挖和放线修坡： 为保证喷锚支护施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深应为2.0m左右(遇膨胀土每次挖深1m)，每层开挖纵向长度15m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后， 要放线修整边坡，使之平整。但该工程为满足省保障房领导小组10月9日前基础混凝土垫层必须浇筑完成的要求，故基坑只能先全面开挖后，按施工组织设计放坡系数修理边坡，沿基坑四周搭设双排脚手架进行喷锚支护施工。 (2)锚杆安装：测量画线标出准确的锚杆位置，按设计要求的长度、俯角、锚杆位采用专用机械冲击植入坡体，严格注意质量。锚杆孔倾角为10°~15°，孔径为100MM，间距为1.5米，锚杆选用B20、B18螺纹钢。3#楼锚杆分五排进行支护，第一排距自然地坪1.6米，以下每排间距1.5米，第一排、第二排锚杆选用B20螺纹钢，长度为9米、8米，以下每排锚杆选用B18螺纹钢，长度分别为7米、6米、5米。2#楼东边坡锚杆分三排进行支护，第一排距自然地坪1.6米，第二排间距1.5米，锚杆选用B20，间距分别为9米、8米、3米。2#楼西、南、北边锚杆分四排进行支护，第一排距自然地坪1.6米，以下每排间距1.5米，第一排、第二排锚杆选用B20螺纹钢，长度分别为10米、9米，第三排、第四排锚杆选用B18螺纹钢，长度分别为6米、5米。 (3)注浆：注浆材料选用复合硅酸盐32.5水泥， 水灰比0.45-0.5， 可加适量早强剂和膨胀剂， 水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满浆，必要时进行二次加压注浆。 (4)挂钢筋网：面层筋选用,6.5@250MM×250MM，在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网， 网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用Φ12钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。 (5)焊结加强筋：在锚杆端部之间用Φ12钢筋焊结成菱形状加强筋， 压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。 (6)焊接锚头：锚头焊接1根50mm长直径同粗钢筋锚杆的钢筋，使网筋与锚杆紧密连结。 (7)喷射砼面层：砼强度等级为C30，采用复合硅酸盐32.5水泥，干净细砂、碎石为原料， 碎石选用5-10mm，配合比为1:2:2，水灰比0.40-0.45，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。 (8)养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。 (9)监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，并设置测点，定期观测。 3、技术要求 1、修坡：挂线、验尺、不亏不盈，坡面角度符合设计要求，不准有伞沿，坡面平整无鼓包。 2、安装锚杆：锚杆的水平垂直间距，允许误差±50mm，锚杆安装长度允许误差±50mm。 3、挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、 纬筋搭接点用扎丝扎牢，接头长度300mm。 4、锚杆制作：按设计选准材径、长度下料，锚杆长度允许误差±100mm， 居中架间距2.0m一个，焊牢。 5、锚杆安装：检查材径，长度和居中架要符合本孔要求，对号放座。清除孔内浮土，保证畅通，锚杆能无阻碍插入孔底再拔露出孔口100mm ，禁止用锤击打锚杆强制插入。 6、制浆：严格按设计要求的水泥、和水灰比以及添加剂配料，搅拌均匀。 7、注浆作业：首先扎紧防漏浆袋，将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.3MPa，即行堵口封死。 8、喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±30mm。喷砼前，由专人负责检查锚杆、注浆、联网等是否符合设计要求，下达喷砼指令才能开始喷砼。 9、砼的养护：由喷浆手负责喷水湿润砼表面。 4、安全要求 1、各操作人员，应遵守安全操作规程。 2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。 3、施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。 4、进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚