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深圳科聚新材料有限公司挤出机岗位基础知识培训1.玻纤口冒料 ⑴冒料时出现没有塑化的物料,处理有三法： ——让前面段的剪切有效的发挥或重组螺杆加强前面段的剪切； ——升高前面段的温度,加快物料在机筒中的塑化；如，增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，将玻纤口后段加热区温度适当调低10-20℃； ——调整前面的螺杆组合,使前后输送平衡并加快物料在机筒中的塑化。 ⑵冒料时出现塑化好的物料冒料, ——有可能是喂料太大,则要降低喂料频率； ——有可能是机头网板出现炭化、填充等堵塞现象,则需要清理机头； ——有可能是螺杆排列错误。 ——有可能是真空盖开口或导料间隙错误。 2。颗粒外观问题和原因 ⑴粒子两端的有孔问题： ——两端都有孔，说明料里含的低分子物质或水份较多，真空排气没抽干净或原料含的低分子或水成分较多。 ——只有一端有孔，说明料里含的低分子物质或水份较少，没有严格要求时可以接受。 ——都没孔，并非常结实，就非常好。 解决：第一，前处理（干燥、密封等）；第二，真空排气（同时要考虑到螺杆设计）。 ⑵粒子发泡 ——原料含水分过高； ——原料（六溴、八溴、十溴一类的阻燃剂,较差的副牌料）不耐温或成分使用不当相互间化学反应而发泡； ——真空度不够； ——温度过高，原料成分的分解等。 ⑶颗粒表面光滑平整问题： 颗粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纤、无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。但相比对下，同个料批次有差异，原因有： ①塑化混炼不好，交叉分布不够细：（塑化不良：粒子表面有明显的塑化不良的痕迹）； ——搅拌不均匀——数量多？时间短？机器？ ——加工温度不够,塑化不好； ——螺杆组合不合理或转速低，剪切不够，物料熔化不好； ——润滑剂过多或加工特征特殊(如滑、低熔点)，物料表面打滑剪切无效； ②原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等； ③机器问题，如模孔不平整不够光滑等 ⑷粒子的直接外观： 粒径：长短基本一致（有长粒、短粒）； ——料条交叉进入切粒机； ——水分调节（打滑）； ——压辊太松（切粒机气压）； ——切刀锋利度，调节切刀刀距、刮刀与花键轴间隙。 长条：定义——长度大于标准粒径2倍以上： ——水分调节； ——压辊太松（切粒机气压）； ——切刀锋利度，调节切刀刀距、刮刀与花键轴间隙。 粉末：用干净的手抓一把料粒放开后看手掌上残留的粉末 ——过水多少，调节切条温度； ——动刀锋利度、定刀和滚刀的间隙（0。07-0。15MM间）； ——增强产品无真空或真空不良。 连粒、粘粒：两个粒子粘在一起称粘粒，两个以上的粒子粘在一起称连粒； ——切条的温度过高调节过水长度、或调节切粒机转速； ——料条交叉进入切粒机 结块：切粒温度高 ——调节过水的长度及其切粒机的转速、 ——加强风刀的风力冷却料条； 这个现象是进切粒机的料条太软,太热,导致辊筒上缠有物料,或辊筒和定刀间卡有物料,需要停止切粒机清理干净. ⑸料条跳动,出现长条 出现这种现象的原因有五种: ——输送导引装置本身跳动 ——切粒机的胶辊没有压紧料条,检查气压是否足够; ——切粒机的动刀和定刀的间距太大,需要进行维修、调整; ——动刀或胶辊已经严重磨损,需要更换; ——生产增强材料时冷却过度,料条太硬,需要调整过水时间,减少过水. ⑹ 黑点 A、黑点：粒子表面有不可抹去的黑点: 1,原材料等级不够，黑点多； 2,清、洗机不干净； 3, 真空口、玻纤口、模头上、滤板上残留滞留、高温炭化的物料带入； 4,温度过高导致螺杆、螺筒内物料炭化； 5,阻燃剂高温分解、炭化； B、变色/黑、黄线条/油污粒子： 1,真空口内蒸汽物掉入； 2,模头、机头、滤板上滞留物质炭化； 3,阻燃剂分解、炭化； 4,停机时间过长物料分解； 5,料条所经区域油污粘附； C.颜色：有色产品以确认产品为标样、本色产品以品质部门标准样品为标样对照； 1,本色产品高温变色或换原材料颜色变化； 2,物料混合不均匀，色粉混合不均匀，混料未按照生产工艺执行； 3,混合时间不够，色粉、填充剂分散不均匀； 黑点是物料在机筒中炭化导致,这是机筒在玻纤口和真空口处有炭化的物料，需要清理玻纤口和真空口，还有是口模和网板的地方有炭化物料，需要卸下口模清理。 ⑺打色板时有水纹有两种原因： ——物料的含水太多,料条过水太长：调整过水,在能切断料条的情况下尽量减少过水 ——真空不良，不相容性杂质太多：检查真空是否能有效工作,压力是否达到生产要求,并进行修理；分析配方成分，如果有加色粉特别要注意色粉。 ⑻粒子表面铁锈 粒子表面有红褐色的物质，主要为料条水分过多，风干不够导致切粒机内刀具生锈所致——减少过水，加多风刀数量； ⑼粒子间有杂质： ——混料段原料包装袋上纸屑带入原料中；