第5章(过程设备设计).pptVIP

CHAPTER Ⅴ Storing Device (3)筒体轴向应力的校核 已计算得到筒体上最大轴向应力有σ1、σ2、σ3、σ4 圆筒上的轴向应力由两部分组成，即压力及轴向弯矩引起的轴向应力叠加，此时应根据容器的不同工作条件进行组合，求出最大拉应力和最大压应力。 当采用的鞍座超出标准规定的范围而重新设计鞍座时； 卧式储罐上有附加载荷，或上有配管及地震载荷； 对抽芯的换热器； (一)载荷分析： 将双鞍座卧式储罐简化为长度为L，受均布载荷作用的外伸梁, L是取的切线位置，而不是取的焊缝位置 简化力学模型 卧罐总重量作用的总长度为L=L+（4/3）H 两凸形封头折算成同直径圆筒长度 1、单位长度的均布载荷 支座反力 第五章储存设备 2、竖向剪力 和力偶M 1)、封头本身和封头中物料重力等效为作用在梁端点的剪力和力偶。 第五章储存设备 封头本身和其中物料的总量 作用在其重心上 凸形封头（包括物料）重心近似 到封头切线距离 凸形封头（包括物料）重量近似在简支梁端点的等效载荷为 剪力： 力偶： 第五章储存设备 2)液体静压力及其合力在梁端点的力偶 图5-4 液体静压力 及其合力 罐内充满的液体对平板封头有一向外的水平推力，其力矩近似： 其他封头计算形式不同，对于球型封头该力偶不存在，m2=0对椭圆形、碟形封头， 略去差异，对其他凸形封头的推力力矩均简化为为 第五章储存设备 3）所以梁端点的力偶为： 第五章储存设备 所以此时梁受力情况为： 均布载荷 端点处剪力 端点处力偶 第五章储存设备 第五章储存设备 （二）筒体内力 1、弯矩： 第一部分力偶、第二部分剪力、第三部分支座反力、第四部分均布载荷 M1为正值时，表示上半部筒体受压，下半部分受拉 (1) 圆筒在支座跨中截面处的弯矩 第五章储存设备 (2)、圆筒在支座截面处的弯矩 M2一般为负值，表示筒体上半部受拉伸，下半部受压缩。 第五章储存设备 2、剪力 (1)支座离封头切线距离A＞0.5Ri，外伸圆筒和封头两部分的重量应该考虑，所以 (2)支座离封头切线距离A≤0.5Ri，可以忽略外伸圆筒和封头两部分的重量，所以V＝F 只考虑支座截面上的剪力，因为支座跨距中点处截面的剪力等于0 第五章储存设备 （三）、圆筒应力计算和强度校核 （1）圆筒上的轴向应力及校核 （2）支座截面处圆筒和封头上的切向切应力 和封头的附加拉伸应力及校核 （3）支座截面处圆筒的周向弯曲应力 （4）支座截面处圆筒的周向压缩应力 （5）周向弯曲应力和周向压缩应力的强度校核 圆筒 周向应力 第五章储存设备 1、圆筒上的轴向应力 除支座附近截面外，其他各处圆筒在承受轴向弯矩时， 仍然可以看成抗弯截面模量为πRiδe 的空心圆截面梁， 而并不承受周向弯矩的作用。 如果圆筒不设加强圈，且A0.5Ri　，由于支座处截面受剪力作用而产生周向弯矩，在周向弯矩的作用下，导致支座处圆筒的上半部发生变形，产生所谓“扁塌”现象，见图5-5。 “扁塌”一旦发生，那么支座处圆筒截面的上部就成为难以抵抗轴向弯矩的“无效截面”，而剩下的圆筒下部截面才是能够承担轴向弯矩的“有效截面”。 “扁塌”现象 2 （三）筒体的应力计算与强度校核 第五章储存设备 齐克据实验测定结果 认为，与“有效截面” 弧长对应的半圆心角 Δ等于鞍座包角θ之半 加上β/6，即 图5-5 “扁塌”现象 第五章储存设备 最大合成应力发生在截面最高点或最低点 最高点 最低点 p为正压时，σ为拉应力，最大应力为正应力，出现在截面最低点， p为负压时，σ为压应力，最大应力为压应力，出现在截面最高点。 1、圆筒上的轴向应力 (1) 跨中截面上筒体的最大轴向应力 工作压力P产生的轴向应力： 轴向弯矩产生的轴向应力 最高点（压缩应力） 最低点（拉伸应力） （5-6） （5-7） 第五章储存设备 当圆筒在鞍座平面上没有加强圈且不被封头加强(A≥Ri/2)时，σ3位于水平中心线处，即距垂直线夹 角为 不存在扁塌现象时， 存在扁塌现象时 （2）支座截面处的轴向应力： a、位置： 当圆筒在鞍座平面上有加强圈或被封头加强(ARi/2)时，轴向拉伸应力σ3位于横截面最高点 A、支座截面处由于轴向弯矩引起的轴向拉伸应力： 第五章储存设备 ● ● ● ● ● b、大小： 第五章储存设备 B、支座截面处圆筒由轴向弯矩引起的轴向(压缩)应力σ4 位置始终处于截面最低点 （2）支座截面处的轴向力： ● ● ● ● ● 第五章储存设备 = （5-9） 其中K1、K2分别是因扁塌效应而使圆筒整截面抗弯断面系数减少的折扣系数，与鞍座包角大小有关 第五章储存设备 操作压力引起