课题13 金属切削加工基础知识.ppt

《机械基础》 主编 康一 课题13 金属切削加工的基础知识 【主要内容】 1.金属切削机床的分类及型号 2.金属切削刀具 3.切削时的冷却与润滑 4.机械加工工艺过程的基础知识 1.金属切削机床的分类及型号 2.常用金属切削刀具及其应用 3.工件定位基准的选择原则 【重点掌握】 1.金属切削机床的分类及型号 （1）机床的分类 机床型号不仅是一个代号，而且还必须表示出机床类型、主要参数、主要特性和主要技术规格。机床型号采用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律组合而成，型号中的汉语拼音字母一律按其汉字名称读音。 表13-1 各类机床类别代号如下表 其 割 拉 刨 铣 丝 牙 3磨 2磨 磨 镗 钻 车 参考 读音 Q G L B X S Y 3M 2M M T Z C 代 号 其它 机床 锯 床 拉 床 刨插 床 铣 床 螺纹 加工 机床 齿轮 加工 机床 磨床 镗 床 钻 床 车 床 机床 类型 速 显 简 柔 换 重 轻 仿 控 半 自 密 高 读音 S X J R H C Q F K B Z M G 代号 高速 数显 简式或 经济型 柔性加 工单元 加工中心 （自动换刀） 加重型 轻型 仿形 数控 半自动 自动 精密 高精密 通用 特性 表13-2 机床的通用特性、代号及读音 其 他 车 床 轮、 轴、 辊锭 及铲 齿车 床 仿宋 及多 刀车 床 落地 及卧 式车 床 立式 车床 曲轴 及凸 轮轴 车床 回轮、 转塔 车床 多轴 自动 半自 动车 床 单轴 自动 车床 仪表 车床 组别 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 组别 代号 表13-3 车床的分组及其代号 主轴箱移动型卡盘车床 球面 车床 卡盘 车床 无丝杆 车床 马鞍 车床 卧式 车床 落地 车床 系别 6 5 4 3 2 1 0 系别 代号 6 组别 代号 表13-4 落地及卧式车床组的系别及其代号 如C6150型卧式车床，主参数折算值为50，折算系数为1/10，即主参数（床身上最大回转直径）为500mm。 第二主参数：如C2150×6表示最大回转直径为500mm的卧式六角自动车床。 1/10 最大刨削长度 牛头刨床 最大刨削长度 1/100 最大刨削宽度 龙门刨床 工作台面长度 1/10 工作台面宽度 卧式升降台铣床 最大磨削长度 1/10 工作台面宽度 平面磨床 1/10 最大磨削直径 外圆磨床 最大跨距 1/10 镗轴直径 卧式铣镗床 1 最大钻孔直径 摇臂钻床 最大车削直径 1/10 床身上最大工件回转直径 卧式车床 1 最大棒料直径 单轴自动车床 第二主参数 主参数折算值 主参数名称 机床名称 表13-5 常见机床的主参数机器折算值 （2 ）机床的切削量 1）切削运动：分为主运动和进给运动 。主运动是切屑被切下所需要的最基本的运动 ;进给运动是使切削工具不断切下切屑所需要的运动。 切削用量三要素 ：切削速度v c、进给量f和背吃刀量ap 。 a.切削速度vc 。指主运动的线速度称为切削速度，单位m/s。若主运动为旋转运动，切削速度为最大的线速度，其计算公式为： 2）切削量 vc =πdn/1 000 c.背吃刀量ap。对于车削加工，背吃刀量就是已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，单位为mm。对于车削圆柱面，ap为该次切除余量的一半；切削平面，ap为该次的切除余量。 b.进给量f。刀具在进给运动方向相对于工件的位移量，称为进给量。车削加工的刀具进给量常用工件每转一转刀具的位移量来表述，单位为mm/r。 2.金属切削刀具 在切削加工中，刀具是保证加工质量、提高生产效率的一个重要因素。 （1）刀具结构：以外圆车刀为例：由刀头和刀体组成 。 （2）刀具性能及刀具材料： 具备高硬度、高耐磨性、高热硬性、足够强度和韧性以及一定的工艺性能等，才能加工成不同形状的刀具，以满足切削加工的需要。 1）碳素工具钢：切削温度一般＜250℃，碳素工具钢用于制造简单 手工刀具，如锉刀、刮刀、手锯等。常用牌号有T10A、T12A等 2）量具刃具钢：用于制造丝锥和板牙等形状复杂的刀具，使用温度 ＜300℃。常用的量具刃具钢牌号有CrWMn、9SiCr等。 3）高速钢：使用温度＜600℃。适于制造形状复杂刀具，如钻头、 成形车刀、铣刀、拉刀等。常用牌号Wl8Cr4V、W6M05Cr4V2等 4）硬质合金：工作温度可达850～1000℃。它允许的切削速度可达 到1.7～5m/s。