汽轮机本体检修规程[8826].doc

第一章 汽轮发电机组概述及技术规范 第一节 主机本体说明 CC25—3.43/1.27/0.49型气轮机为单缸双抽凝汽式，气轮机通过刚性联轴器直接带动发电机工作。 汽轮机静子部分由前轴承座、前汽缸、中汽缸和后汽缸四部分组成，通流部分为一个复速级和10个压力级组成，共11级，其中第1级、第2级、第4级分别为高、中、低压段的调节级。高压段配汽采用提板式调节控制，中、低压段配汽采用带平衡室式旋转隔板控制。控制中、低压段旋转隔板的油动机分别布置在中压缸的两侧。 在汽轮机前端的前轴承座内，装有油泵组、危急遮断器、轴向位移发动器、推力支持联合轴承以及调节系统其它部套。前轴承座的前端装有保安操纵箱，在前轴承座的壳体上方还装有调速器，侧部装有调压器。 前轴承座由前架支承，在座架上沿汽轮机中心线有纵向键，当机组受热膨胀时，可以沿此纵向键向前滑动，前轴承座与前汽缸用猫爪相连，在横向以及垂直方向抱歉有定位的膨胀滑销，以保证汽轮机中心在膨胀时不不致变动。 装于前汽缸上端的蒸汽室内的调节汽阀为提板式，通过调节汽阀及连杆与调速器的油动机相连。调节汽阀共有八只汽阀，分别控制五组喷嘴。 后汽缸由后座架支撑，座架上有横各销，后汽缸导板上有一纵向键，纵向键与横向销的交点就构成了汽轮机的“死点”当机组受热膨胀时， 可沿纵向键和横向销膨胀。 中汽缸通过垂直中分面法兰处分别和前后汽缸用螺栓连接。机组盘车设备装于后汽缸的轴承盖上，由电动机传动通过蜗轮蜗杆减速后带动主轴，盘车转速为5.48/min，主轴转速高于该值时盘车设备自动退出工作位置.盘车设备电机功率11KW，速1000r/min。 转子上装有一个双列速度级和10个压力级，全部叶轮热套在主轴上，后三级采用扭曲动叶片，末级叶片长485mm。 汽轮机前后汽封及隔板汽封均采用梳齿式 汽轮机径向轴承为单油楔轴承，推力轴承和工作推力瓦块上装有双支式铂电阻测温元件。 第二节 汽轮机组主要技术规范 汽 轮 机 型号 CC25-3.43/1.27/0.49 型式 中压,单缸,冲动,双抽汽式汽轮机 总级数 一级双列复速级和十个压力级 额定功率 25MW 生产日期 2005年5月 投产日期 2006年3月 制造单位 武汉汽轮发电机厂 汽轮机组主要技术参数 名称 单位 参数 额定功率 MW 25 最大功率 MW 30 主汽门前额定蒸汽压力 MPa 3.43 主汽门前最高蒸汽压力 MPa 3.6 主汽门前最低蒸汽压力 MPa 3.14 额定蒸汽温度 ℃ 435 最高蒸汽温度 ℃ 445 最低蒸汽温度 ℃ 420 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机转子临界转速 r/min 1700 排汽压力 MPa 0.0039 后汽缸排汽温度带负荷时 ℃ 小于65 后汽缸排汽温度空负荷时 ℃ 小于100 冷却水正常温度 ℃ 20 冷却水最高温度 ℃ 33 一级抽汽压力范围 MPa 1.08---1.57 一级额定抽汽量 T/H 70 一级最大抽汽量 T/H 100 二级抽汽压力范围 T/H 0.294---0.786 二级额定抽汽量 T/H 60 二级最大抽汽量 T/H 120 额定进汽量 T/H 210 最大进汽量 T/H 230 汽轮机本体总重 T 75 转子 T 10.826 上汽缸(连同隔板等) T 24 下汽缸(连同隔板等) T 32.3 汽轮机本体外形尺寸(长*宽*高) T 7076*4890*4050 调节保安系统主要技术规范 名称 单位 参数 压力不等率 ％ 20 调节系统迟缓率 ％ 0.3 同步器空负荷时调整范围 r/min 2850---3210 危急遮断器动作转速 r/min 3240---3360 数子转速表超速 停机转速 r/min 3420 主门关闭时间 S ≦1 从零至额定电负荷的转速不等率 % 4.5 中压抽汽从零至额定抽汽压力变化 MPa 0.104 低压抽汽从零至额定抽汽压力变化 MPa 0.075 离心泵出口油压 MPa 1.075 径向钻孔泵出口油压 MPa 0.98 脉冲油（第一，第二，第三）压力 MPa 0.392 回油压力 MPa 0.098 中压抽汽压力范围 MPa 1.27 （1.08~1.57） 低压抽汽压力范围 MPa 0.49 （0.294~0.786） 润滑油系统压力 MPa 0.25---0.3 调节系统油压力 MPa 0.981 轴承润滑油压力 MPa 0.0785---0.147 主油泵入口油压 MPa ﹥0.12 轴承进油温度 ℃ 35---45 轴承回油温度最高 ℃ 65 推力瓦瓦块温度报警 ℃ 100 推力瓦瓦块温度停机 ℃ 110 主油泵出口油压低报警值 MPa 0.7投高压油泵 润滑油压降低