轴流转浆式机组受油器的密封结构改进.docVIP

PAGE PAGE 1 轴流转浆式机组受油器密封结构改进 侯远航 钱冰 向虹光 （国电大渡河公司流域检修安装分公司 四川 乐山 614900） 摘 要：针对轴流转桨式水轮发电机组受油器铜瓦易磨损、漏油偏大、使用寿命短的问题，经对局部结构密封进行改进，不仅提高了密封性能，也延长了铜瓦使用寿命，保障了机组安全稳定运行。 关键词：铜街子电站；受油器；齿形密封 一、概述 铜街子水电站机组为轴流转浆式结构，在机组最上端设计有采用浮动瓦密封结构的受油器。该电站于上世纪八十年代设计和投产，浮动瓦结构受油器经多年运行后逐渐暴露出一些弊端。受油器是利用铜环和操作油管间的油膜及油压进行密封，对操作油管的摆度要求高。浮动瓦采用铜环迷宫结构，与操作油管的配合间隙在0.15~0.25mm之间，对铜环的加工要求高。铜环在运行过程极易因为机组工况变化造成磨损，导致受油器甩油、窜油、压油泵启动频繁。这种老式结构已经不能适应现在水电厂长时间稳定运行的要求，因此采用新型密封对原结构进行改进。 二、受油器结构及运行工况分析 受油器按照结构分为固定部分和旋转部分，固定部分包含支架和浮动瓦。受油器结构如图1所示，其中浮动瓦的作用一方面是对操作油管的运行起密封作用，防止高压油外泄；另一方面是对转动中操作油管的开、关腔压力油进行隔离密封，防止两腔高压油互窜。旋转部分包含操作油管，在机组运行时进行往复运动和旋转运动。 图1 铜街子电站受油器结构图 三、密封选型分析 （一）旋转轴密封 旋转轴的密封以前常采用填料密封，现多采用油封和机械密封。但油封不能承受高压（一般国产耐压型油封最高工作压力不超过3MPa），且工作条件受到严格限制；机械密封虽可承受高压至40MPa，但结构复杂，一次性投入大，对工况及安装要求高，一般应用于石油化工等领域。 （二）改进要求 为保证改进能及时有效进行，我们对受油器浮动瓦密封结构不进行大的改变，只是增加旋转密封减少受油器的漏油，对受油器铜瓦密封起补充作用，保证不会对机组的安全运行有任何不利影响。 （三）密封选择 随着现代机械设备逐步向高压、高温、高速发展，对密封件要求也越来越高。齿形滑环式组合密封（以下简称齿形密封）正是为适应这些要求而研制开发的新型旋转轴密封件。 齿形密封有以下特点：高寿命、低摩擦、无泄漏以及结构简单适应性强等。 齿形密封应用案例：1.应用于沈阳某军工厂一出口车间产品上，介质为高渗透易燃易爆气体——氢气，无油润滑。原密封为常规橡胶密封制品，每运转半小时必须停下来冷却。采用齿形密封后，连续运转不停歇，且寿命较原密封提高近20倍；2.应用于徐工集团亚洲最大的KHU2000型钻机密封，旋转轴径为?530mm、?500mm，工作介质为水、泥沙混合物，旋转速度近5m/s。在设计选型时，该公司曾咨询了德国某跨国密封公司等外国公司，后决定选用齿形密封，现处于良好的运行中，并已推广应用至其他系列；3.承德石油配件厂生产的石油钻井用平板阀，工作压力为70 MPa。原用美国原装进口密封，但摩擦力大、寿命短。采用齿形密封后，很好地解决了上述问题；4.用于常州三环生物工程有限公司SFM30、SFM50、SFM100、SFM200生物反应釜上，该产品为高速、高温且要求无污染长寿命，采用齿形密封后解决了原用机械密封结构复杂、调整不便以及寿命短的问题，并降低了成本；5.徐州矿务局二机厂生产的HZS75型混凝土搅拌站，介质为极其恶劣的水泥泥浆，采用齿形密封后寿命提高了近8倍等。 （四）齿形滑环式组合密封的结构及原理 1．结构 齿形密封由一个密封唇像齿形的增强PTFE滑环和一个O形橡胶圈组合而成，如图2（a）所示。PTFE由美国杜邦公司1938年研制成功的，摩擦系数小，仅为0.02~0.04；具有自润滑特性，几乎可耐受所有化学介质浸蚀，故又称“塑料王”；温度适应范围宽，可在-100℃~+250℃ （a）密封结构 （b）密封径向力分布 图2 齿形滑环式组合密封结构及受力分析 2．密封作用机理 齿形滑环一般设计有两个密封唇，前一个是主密封唇，具有特定的几何形状；后一个为副密封唇，起阻隔油膜和防尘作用。 O形圈起提供弹力和相对于壳体和滑环的静密封作用。唇口的方向应朝向压力方向。O形圈具有预压缩，压缩率一般取11%~18%，因此产生一定的径向力—“抱紧力”，使滑环主密封唇紧紧贴合在被密封表面以实现密封。随着压力的增高，密封的“抱紧力”越大，密封唇和轴的贴合越紧密，故压力越高密封性越好。O形橡胶圈被滑环的侧边挡着，因而不会被“挤出”，可以耐受高压。 图3 齿形滑环式组合密封机理 滑环主密封唇口具有特定的几何形状，其主要作用：一是在密封部位产生较尖锐的径向力，有利于建立理想的润滑油膜，即保持“临界油膜”厚度（理性的油膜厚度为2.5u