原料系统安装施工规范.docVIP

第二章 主要技术方案和施工方法 一、施工测量 测量准备 ①搜集与本工程有关的总平面图、施工组织设计、经确认有效的文件资料等，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。 ② 确认并签收业主提供的测量控制网成果资料及现场点位。并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈业主或监理。 ③进行图上控制网的初步设计，尽量避开大临、管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优图形结构。 二、机械设备安装工程 1、机械设备安装施工工艺流程 施工前准备熟悉图纸设备就位、找正资料熟悉设备灌浆检查、清洗、加油、润滑管道吹扫、试压气密性试验管道安装电机单试电气接线、调试电气设备安装负荷联动试运转无负荷联动试运转设备单试检查/清洗/加油/润滑 施工前准备 熟悉图纸 设备就位、找正 资料熟悉 设备灌浆 检查、清洗、加油、润滑 管道吹扫、试压 气密性试验 管道安装 电机单试 电气接线、调试 电气设备安装 负荷联动试运转 无负荷联动试运转 设备单试 检查/清洗/加油/润滑 2、设备安装前准备 a)基础验收 对土建施工完交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要检查基础的中心线、标高、几何尺寸等。 1) 设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。 2) 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。 设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm 项次 项 目 极限偏差 公差 1 基础座标位置（纵、横向轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 0 -20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 4 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）： 每米 全长 5 10 5 铅垂度： 每米 全高 5 20 6 预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 0～+20 ±2 7 预埋活动地脚螺栓锚板： 标高 中心距 水平度（带槽的锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板） 0～+20 ±5 5 2 3)设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-93《工程测量规范》的规定。 4）主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩水泥。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。，并制作试块进行强度检验，并提出报告检验单。 设备找平、找正和标高检测点的选择：风机以传动轴测定标高、中心及水平；或按设计或设备技术文件指定部位测量。 设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。根据基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。 标高的测量按图所示方法方法，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。 5）设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。 分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。先将底座找正、找平，然后将长平尺放在底座上，把方水平放在平尺上进行测量。 设备的铅垂度调整 设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。 在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在一油桶中，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距，测量两点，根据两点的距离（两点的位置要根据设备情况而定），可算出铅垂度差，为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用声（光）法。 3、球磨机安装 3.1安装前的检查与准备 1、基础的验收处理： （1）基础混凝土强度达到70%以上时方可检查验收。 （2）基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。 （3）外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 （4）基础尺寸和位置允许偏差见下表 项目 允许偏差（mm） 平面位置 ±20 标高 +20 0 外形尺寸 ±20 不水平度 5/1000≤10 竖向偏差 5/1000≤20 预埋地脚螺栓标高 +20 0 预埋地脚螺栓中心距 ±2 预埋地脚螺栓锚板标高 ±20 0 预埋地脚螺栓锚板中心距 ±5 （5）放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不小于75%且均匀。 （6）二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出