微流控技术汇总.pptxVIP

微流控合成条件选择;2;3;4;常用的芯片材料有： 单晶硅片、石英、玻璃、有机聚合物 如PMMA、PDMS、PC以及水凝胶 优点： 良好的生化相容性、光学性能，表面具有良好的可修饰性。下表为常见芯片制作材料的基本性能。;微反应器设计及制作;玻璃等芯片制作的主要步骤包括： 涂胶、曝光、显影、腐蚀、去胶、键合。 高分子聚合物芯片的制作技术主要包括： 热压法、模塑法、注塑法、激光烧蚀法、LIGA法和软刻蚀法等。;表面改性技术; 表面改性的方法分类; 常见流体驱动技术分类[2];1、机械驱动包括：离心力驱动，气动微泵驱动，压电微泵驱动。;2、非机械驱动包括： 电渗驱动、热气微泵驱动、光学捕获微泵 电渗驱动： 电渗驱动是当前微流控芯片中应用最广泛的一种流体驱动技术。; 微流体控制是微流控芯片实验室的操作核心，在微流控芯片实验室所涉及的进样、混合、反应、分离、检测等过程都是在可控流体的运动中完成的。微流体控制主要包括电渗控制和微阀控制。; 微阀控制;微混合和微反应技术;微混合器的分类汇总[3];17;液滴技术;19;1、液滴的形成;2、液滴的优点;3）反应条件稳定 除了消除样品分子的扩散之外，水分子的蒸发也因油相的包围而受到抑制，液滴内的反应条件几乎不受外界影响 4）样品间的交叉污染得以避免 ;5）混合迅速;3、液滴的操控技